| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | Saf nikel |
| Adedi: | Sağlanan görsellere göre özelleştirme |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
ISO9001 Fabrika Doğrusu|2002'den beri|N4/N6/Ni200/Ni201|Özel dokuma ve boyut|Ücretsiz Örnek
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.'den saf nikel elektrot ağı, hidrojen elektrolizör üreticileri için özel olarak inşa edilmiştir. Elektrokimyasal kullanım için uyarlanmış genel bir endüstriyel ağ değildir.Kendi saf nikel telimizle başlıyoruz., N6, Ni200 veya Ni201 sınıfı, sonra belirtilen ağ sayısına, tel çapına ve levha boyutlarına dokunmak veya kaynak yapmak.PEM akım toplayıcıları için kaba genişletilmiş ağ, veya yeni bir yığın tasarımı için özel boyutlu levhalar, bizim 20 yıllık nikel alaşım üretimive yüzey durumu uçtan uca kontrol edilir.Her sipariş için telden ağaya kadar izlenebilirliği olan tam EN 10204 3.1 MTC.
![]()
| Aşama | Geleneksel Tedarik Zinciri | DLX Entegre Tedarik Zinciri |
|---|---|---|
| 1Nikel tel | Kablo Fabrikası'ndan satın alınmış A ¢ A'dan kimya sertifikası, ağ üretimine kadar yüzey kalitesi bilinmemektedir | Kendi erimiş saf nikelden kendi elimizde çekilmiştir N4 (99.9%+) Ni201 ile, kimyasal olarak ingottan kontrol edilmiş |
| 2. Doku / ağ üretimi | Dokuma Derneği B different company, different quality system, wire surface contamination risk at B'nin tesisinde | Ev içi üretilen √ tel, ara işlem yapmadan çizim hattımızdan doğrudan ağ üretimimize taşınır |
| 3Kalite anlaşmazlığı | Mesh elektrolizör testi başarısız → A, B'nin dokuma gerginliğini suçluyor → B, A'nın tel kalitesini suçluyor → bekleyin | Tek şirket, tek kalite sistemi, temel neden içeride çözülür, cevaplar alırsın, suçlamalar değil. |
| 4- Özelleştirme süreci | Yeni ağ spesifikasyonu iste → B A'dan yeni kablo iste → A programları erime → 8 ̇12 hafta minimum | Yeni ağ spesifikasyonu isteyin → tel çizimimiz tel çapını ayarlar → ağ hattımız dokuma kalıbını ayarlar → yeni onaylar için tipik olarak 4-6 hafta |
![]()
| Ağ tipi | Yapı | En iyi elektrolizör uygulaması | Tipik Tel / Kalınlık |
|---|---|---|---|
| Plain Dutch Weave | Kavramdan daha büyük warp teller; yoğun filtrasyon derecesinde açıklıklar | ALK sıfır boşluklu elektrot ∙ zar ve gözenekli taşıma katmanı arasındaki ince ağ | Kablo: 0.10~0.30mm |
| Plain Square Weave | Aynı çarpıklık ve örgü; eşit kare açıklıklar | ALK elektrot substratı; katalizör kaplama tabanı; tekdüze akım dağılımı | Kablo: 0.15~0.50mm |
| Twill Weave | Fil, iki tane, iki tane altında kesişiyor; düz dokundan daha esnek | PEM akım kolektörü, basınç altındaki MEA yüzeyine uygun | Kablo: 0.10~0.25mm |
| Genişletilmiş Metal Ağı | Yapraktan kesilmiş ve gerilmiş ̇ geçiş telsiz, düz yüzey | PEM akış alanı / akım kolektörü, bipolar plaka ile düz temas, düşük basınç düşüşü | Yaprak: 0.20 ∼0.50 mm |
| Saldırılmış Tel Ağı | Karışıklıklarda kaynaklı warp ve wft dirençli | ALK yapısal elektrot desteği, yığma sıkışması altında düzlüğü korur | Kablo: 0.30~0.80mm |
| Sınıf | Saflık | En iyisi | Neden? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥99.9% | PEM elektrolüzörü ¢ katot/membran arayüzü | Ultra düşük iz elemanları (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) PEM katalizör katmanlarını zehirleyen kirliliği en aza indirir |
| N6 | Ni+Co ≥99.5% | ALK elektrolizörü katalizör kaplama için elektrot altı | En yüksek saflık maliyet oranı; katalizör kaplamasının ek yüzey alanı sağladığı alkali koşullar için yeterlidir |
| Ni200 | Ni ≥99.2% | ALK elektrolizörü yapısal elektrot örgüsü, kaynak türü | Saldırılmış ağ üretimi için iyi kaynaklanabilirlik. % 30 KOH'da 80 ̊90 °C'de toplu elektrot uygulamaları için yeterli standart saflık |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0%, Düşük C ≤ 0,02% | ALK elektrolizörü yüksek sıcaklıklı veya yüksek basınçlı elektroliz | Düşük karbon, elektrot 315 °C'den yüksek sıcaklıklarda değerli gelişmiş yüksek sıcaklıklı ALK tasarımları için değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli değerli |
Hangi sınıfta olduğundan emin değil misin?Bize elektrolizör türünüzü (ALK / PEM / SOEC), çalışma sıcaklığını ve KOH konsantrasyonunuzu söyleyin.
![]()
İlk 15 yılımızın çoğunda DLX, ağ dokumacılarına saf nikel tel tedarik etti. Biz hammaddesi yaptık, başka biri ağı yaptı. 2018 civarında,Hidrojen elektrolizör üreticileri bize ağ dokumacılarının cevaplayamadığı bir soru sormaya başladılar.: "Tasarım çizginizle bitmiş ağ arasında tel yüzeyinin kimyasal yapısının değişmediğini garanti edebilir misiniz?"
Geleneksel tedarik zincirinden gelen cevap hayır idi çünkü ağ dokumacı tesisi nikel işleme ortamı değildi.Yağlama maddelerinden karbon kalıntılarıAlkali elektroliz için, bu kirleticiler elektrot yüzeyinde yerel korozyon hücreleri oluşturur.Membranı zehirler..
Aynı tesis, aynı atmosfer kontrollü ortam, tel çekme operasyonumuzla aynı kalite sistemi.Kablo çizim hattımızı terk ediyor ve binayı terk etmeden ve nikel uyumlu olmayan hiçbir şeye dokunmadan ağ üretim alanımıza giriyor.O zamandan beri, Avrupa ve Asya'daki elektrolizör üreticilerine, şu anda ticari olarak çalışmakta olan çoklu hidrojen projeleri de dahil olmak üzere özel elektrot örgülerini tedarik ettik.
![]()
![]()
![]()
Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu.
| Eleman (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | - Evet. | - Evet. | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | - Evet. | - Evet. |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Evet. | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| M | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
![]()
| Parametreler | Kullanılabilir Aralık | Notlar |
|---|---|---|
| Nikel sınıfı | N4, N6, Ni200, Ni201 | Elektrolizör tipi, sıcaklık, KOH konsantrasyonu temelinde seçilen sınıf |
| Doku desenleri | Plain, plain Dutch, twill, kaynaklı, genişletilmiş metal | Şablon akım dağılımını, gaz salınımını ve sıkıştırma davranışını etkiler |
| Tel çapı | 0.10~0.80 mm | Daha ince tel = daha fazla yüzey alanı; daha kalın tel = daha fazla yapısal sertlik |
| Ağ sayımı | 10 ¢200 ağ (inç başına tel) | Daha yüksek sayım = daha ince açılar = daha tekdüze akım yoğunluğu ancak daha yüksek basınç düşüşü |
| Yaprak boyutları | Hücre çerçevesine özel L * W | Lazer kesimi veya kesim ölçüsüne kesim; kesim boyutlarında +/- 0,5 mm tolerans |
| Yüzey finişi | Parlak kızartılmış, mat veya kontrol edilmiş kabalık (Ra) | Standart: kaplama için hazır parlak kızartılmış. |
| İşlem sonrası | Dökme, düzleştirme veya dokuma | Standart: tamamen kızartılmış + yassılaştırılmış yığın sıkıştırma tekdüzeliği için |
![]()
![]()
| Aşama | Doğrulama | Elektrolizör Performansı ile İlgili |
|---|---|---|
| Tel kimyası | Sıcaklık başına OES; dokuma öncesi PMI doğrulama | Fe ve Cu ppm seviyelerinde PEM zar ömrünü ve ALK elektrot aşırı potansiyelini etkiler |
| Tel yüzeyi | Dikişten önce görsel + mikroskopi 5* | Kablo üzerindeki yüzey kirliliği ağın içine ve elektrodunuza gömülür. |
| Doku bütünlüğü | Ağ sayısını doğrulamak, kırık teller için görsel, atlanmış dokumalar | Sıfır boşluklu bir elektroddaki kırık bir tel sıcak bir nokta ve potansiyel bir kısa oluşturur |
| Yumurtanın sonrası düzlük | Granit yüzeyi levhasında ölçülen düzlük, belirtilen levha başına en yüksek sapma | Yatay olmayan ağlar, yığınlı sıkıştırma altında = eşit olmayan temas basıncı = eşit olmayan akım yoğunluğu = düşük verimlilik |
| Yaprak boyutları | L * W ölçülmüştür; kırılma için kesme kenarının kontrolü | Yakın hücrelere fazla büyüklükteki levhalar kısaltır; küçük boyutlu levhalar kenar boşlukları bırakır |
| Belgelendirme | EN 10204 3.1 Tel kimyası için MTC + ağ inceleme raporu + uyum sertifikası | Nikel ingotundan bitmiş elektrot ağ levhasına kadar tam izlenebilirlik |
Üçüncü taraf denetimiSGS, BV veya TÜVTüm sevkiyatlar tam olarak belgelenmiş ve erimişten ağaya kadar izlenebilir.
| Yaprak koruması | Her bir ağ levhası asitsiz dokuma kağıdıyla birleştirilmiş ve nakliyat sırasında bükülmesini veya kıvrılmasını önlemek için sert destek levhaları arasında yığılmış. |
| Dış ambalaj | Büyük formatlı levhalar için: iç destekleyici özel kutular. |
| Kimlik | Kalite, tel ısısı numarası, ağ sayısı, tabaka boyutları, tabaka sayısı, kutu etiketinde ve paket listesinde DLX izlenebilirlik kodu. |
| MOQ | Yeni müşteriler için deneme siparişi: ilk değerlendirme için 1 ′′ 3 sayfa. |
| Önderi Zamanı | Kaynak tel + standart dokuma için 3-7 gün; özel tel çapı + yeni dokuma modeli için 4-6 hafta. |
| Denizcilik | Deneme siparişleri için hava taşımacılığı (DHL, FedEx); üretim hacmi için deniz taşımacılığı (FCL/LCL). |
| Ödeme | T/T, L/C görüşte |
![]()
![]()
N6 (Ni + Co ≥99.5%) ALK elektrot örgülerinin en yaygın seçimi ̇ saflığı maliyetle dengeler. Daha yüksek akım yoğunluğuna ve daha uzun yığın ömrüne yönelik gelişmiş tasarımlar için N4 (≥99.5%) N6 (Ni + Co ≥99.5%)9%) en düşük aşırı potansiyel ve en az iz elemanı çözünürlüğünü elektrolitte yıllarca operasyon sağlar..
Evet. Standart parlak kızartılmış finiş kaplama için hazırdır. Eğer kaplama yapışkanlığı optimizasyonu için belirli bir Ra değere ihtiyacınız varsa, son yüzey tedavisini ayarlayabiliriz.Hedef Ra menzilinizi verin ve uygulanabilirliği onaylayalım..
Her bir ağ levhası, dokuma işleminden sonra çözeltisi ile küvetlenir.Post-anneal düzleştirme, levhanın yüzey plaka üzerinde düz oturmasını sağlarKritik sıfır boşluk uygulamaları için, bir granit yüzey plaka üzerinde ölçülen düzlük özelliği ile temin edebiliriz.
Yaprak boyutları bizim dokuma dokuma genişliği ve yalıtım fırını kapasitesi ile sınırlıdır.Ayrıca kenar kaynaklı çoklu levha montajları da sunuyoruz.
Eğer stokta tel çapımız varsa (ortak boyutlar 0,15 ∼0,40 mm): deneme sayfaları için 1 ∼2 hafta. Yeni bir tel çapı çizilmesi gerekiyorsa: 4 ∼6 hafta tel üretimi, dokuma, kızartma dahil,ve denetimGelişim döngüsünüzün başında bir deneme siparişi ile başlamanızı öneririz, böylece üretim süreci yığın oluşturma programınızdan önce belirlenir.
