5s
+1
Submission successful!
|
| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | Saf nikel |
| Adedi: | 5 kg |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
ISO9001 Fabrika Doğrudan | 2002'den Beri | N4/N6/Ni200/Ni201 | Özel Dokuma ve Boyut | Ücretsiz Numune Mevcut
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.'den saf nikel elektrot mesh, hidrojen elektrolizör üreticileri için özel olarak üretilmiştir — elektrokimyasal kullanım için uyarlanmış jenerik bir endüstriyel mesh değildir. N4, N6, Ni200 veya Ni201 sınıfından kendi bünyemizde çektiğimiz saf nikel tel ile başlıyor, ardından belirttiğiniz mesh sayısına, tel çapına ve levha boyutlarına göre dokuyor veya kaynaklıyoruz. İster sıfır boşluklu alkali elektrolizör elektrotları için ince dokunmuş mesh, ister PEM akım toplayıcıları için kaba genişletilmiş mesh, ister yeni bir yığın tasarımı için özel boyutlu levhalar ihtiyacınız olsun, 20 yıllık nikel alaşım üretimimiz — ergitmeden mesh'e kadar — tel kimyasının, dokuma bütünlüğünün ve yüzey koşulunun uçtan uca kontrol edildiği anlamına gelir. Her siparişte telden mesh'e kadar izlenebilirlik ile tam EN 10204 3.1 MTC.
| Aşama | Geleneksel Tedarik Zinciri | DLX Entegre Tedarik Zinciri |
|---|---|---|
| 1. Nikel tel | Tel A'dan Satın Alındı — A'dan kimya sertifikası, yüzey kalitesi mesh üretimine kadar bilinmiyor | Kendi erittiğimiz saf nikelden kendi bünyemizde çekildi — N4 (%99.9+) ila Ni201, kimya külçeden kontrol ediliyor |
| 2. Dokuma / mesh imalatı | B Dokuma Atölyesi — farklı şirket, farklı kalite sistemi, B'nin tesisinde tel yüzeyi kirlenme riski | Kendi bünyemizde imal edildi — tel, çekme hattımızdan ara işlem görmeden doğrudan mesh üretimimize taşınıyor |
| 3. Kalite anlaşmazlığı | Mesh elektrolizör testini geçemiyor → A, B'nin dokuma gerginliğini suçluyor → B, A'nın tel kalitesini suçluyor → siz bekliyorsunuz | Tek şirket, tek kalite sistemi. Kök neden dahili olarak çözüldü. Suçlama değil, cevaplar alıyorsunuz. |
| 4. Özelleştirme teslim süresi | Yeni mesh spesifikasyonu isteği → B, A'dan yeni tel istiyor → A ergitme planlıyor → minimum 8-12 hafta | Yeni mesh spesifikasyonu isteği → tel çekme işlemimiz tel çapını ayarlıyor → mesh hattımız dokuma desenini ayarlıyor → yeni onaylar için tipik 4-6 hafta |
| Mesh Tipi | Yapı | En İyi Elektrolizör Uygulaması | Tipik Tel / Kalınlık |
|---|---|---|---|
| Düz Hollanda Dokuması | Çözgü telleri atkı tellerinden daha büyük; yoğun filtrasyon sınıfı açıklıklar | ALK sıfır boşluklu elektrot — membran ve gözenekli taşıma katmanı arasındaki ince mesh | Tel: 0.10-0.30mm |
| Düz Kare Dokuma | Eşit çözgü ve atkı; tekdüze kare açıklıklar | ALK elektrot altlığı — katalizör kaplama tabanı; tekdüze akım dağılımı | Tel: 0.15-0.50mm |
| Twill Dokuma | Tel iki, alt iki geçiyor; düz dokumadan daha esnek | PEM akım toplayıcı — sıkıştırma altında MEA yüzeyine uyum sağlar | Tel: 0.10-0.25mm |
| Genişletilmiş Metal Mesh | Levhadan kesilip gerilmiş — tel geçişi yok, düz yüzey | PEM akış alanı / akım toplayıcı — bipolar plaka ile düz temas, düşük basınç düşüşü | Levha: 0.20-0.50mm |
| Kaynaklı Tel Mesh | Kesişim noktalarında çözgü ve atkı dirençle kaynaklanmış | ALK yapısal elektrot desteği — rijit, yığın sıkıştırması altında düzlüğü korur | Tel: 0.30-0.80mm |
| Sınıf | Saflık | En İyi | Neden |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥99.9% | PEM elektrolizör — katot/membran arayüzü | Ultra düşük iz elementler (Fe ≤0.04%, Cu ≤0.015%) — PEM katalizör katmanlarını zehirleyen kirliliği en aza indirir |
| N6 | Ni+Co ≥99.5% | ALK elektrolizör — katalizör kaplama için elektrot altlığı | En yüksek saflık-maliyet oranı. Katalizör kaplamanın ek yüzey alanı sağladığı alkali koşullar için yeterli |
| Ni200 | Ni ≥99.2% | ALK elektrolizör — yapısal elektrot mesh, kaynaklı tip | Kaynaklı mesh imalatı için iyi kaynaklanabilirlik. %30 KOH'de 80-90°C'de toplu elektrot uygulamaları için yeterli standart saflık |
| Ni201 | Ni ≥99.0%, Düşük C ≤0.02% | ALK elektrolizör — yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı elektroliz | Düşük karbon, elektrot 315°C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalırsa taneler arası gevrekleşmeyi önler — gelişmiş yüksek sıcaklık ALK tasarımları için geçerlidir |
Hangi sınıf olduğundan emin değil misiniz? Elektrolizör tipinizi (ALK/PEM/SOEC), çalışma sıcaklığını ve KOH konsantrasyonunu bize bildirin — 24 saat içinde optimum nikel sınıfını ve mesh yapısını öneriyoruz.
İlk 15 yılımızın çoğunda DLX, mesh dokumacılara saf nikel tel tedarik etti — ham maddeyi biz yaptık, mesh'i başkası yaptı. Yaklaşık 2018'de, hidrojen elektrolizör üreticileri bize mesh dokumacılarının cevaplayamadığı bir soru sormaya başladı: "Tel yüzey kimyasının sizin çekme hattınız ile bitmiş mesh arasında değişmediğini garanti edebilir misiniz?"
Geleneksel tedarik zincirinden gelen cevap hayırdı — çünkü mesh dokumacının tesisi bir nikel işleme ortamı değildi. Tel, çelik aletlerden demir kirliliği, yağlayıcılardan karbon kalıntısı veya tavlama sırasında yetersiz atmosfer kontrolünden kaynaklanan oksidasyon kapabilirdi. Alkali elektroliz için bu kirleticiler elektrot yüzeyinde lokalize korozyon hücreleri oluşturur. PEM için membranı zehirlerler.
Bu yüzden mesh imalatını kendi bünyemize aldık. Aynı tesis, aynı atmosfer kontrollü ortam, tel çekme operasyonumuzla aynı kalite sistemi. Tel, binadan ayrılmadan — ve nikel uyumlu olmayan hiçbir şeye dokunmadan — çekme hattımızdan ayrılıp mesh üretim alanımıza giriyor. O zamandan beri, Avrupa ve Asya'daki elektrolizör üreticilerine, ticari operasyonda olan birden fazla hidrojen projesi dahil olmak üzere özel elektrot mesh tedarik ettik.
Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Mesh'iniz için kullanılan her tel lotunda tam bileşim sertifikalıdır.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99.2 | ≥99.0 |
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Parametre | Mevcut Aralık | Notlar |
|---|---|---|
| Nikel sınıfı | N4, N6, Ni200, Ni201 | Elektrolizör tipi, sıcaklık, KOH konsantrasyonuna göre seçilen sınıf |
| Dokuma deseni | Düz, düz Hollanda, twill, kaynaklı, genişletilmiş metal | Desen akım dağılımını, gaz çıkışını ve sıkıştırma davranışını etkiler |
| Tel çapı | 0.10-0.80 mm | Daha ince tel = daha fazla yüzey alanı; daha kalın tel = daha fazla yapısal rijitlik |
| Mesh sayısı | 10-200 mesh (inç başına tel) | Daha yüksek sayı = daha ince açıklıklar = daha tekdüze akım yoğunluğu ancak daha yüksek basınç düşüşü |
| Levha boyutları | Hücre çerçevenize özel U * G | Lazer kesim veya makasla kesim; kesim boyutlarında +/- 0.5mm tolerans |
| Yüzey bitişi | Parlak tavlanmış, mat veya kontrollü pürüzlülük (Ra) | Standart: kaplamaya hazır parlak tavlanmış. Ra spesifikasyonu istek üzerine mevcuttur |
| Son işlem | Tavlanmış, düzleştirilmiş veya dokuma haliyle | Standart: yığın sıkıştırma tekdüzeliği için tamamen tavlanmış + düzleştirilmiş |
| Aşama | Doğrulama | Elektrolizör Performansı ile İlgisi |
|---|---|---|
| Tel kimyası | Isı başına OES; dokuma öncesi PMI doğrulaması | ppm seviyesindeki Fe ve Cu, PEM membran ömrünü ve ALK elektrot aşırı potansiyelini etkiler |
| Tel yüzeyi | Dokuma öncesi görsel + 5* mikroskobu | Tel üzerindeki yüzey kirliliği mesh'e — ve elektrodunuza — gömülür |
| Dokuma bütünlüğü | Mesh sayısı doğrulaması, kırık teller için görsel, atlanan dokumalar | Sıfır boşluklu elektrottaki kırık bir tel, bir sıcak nokta ve potansiyel bir kısa devre oluşturur |
| Tavlama sonrası düzlük | Granit yüzey plakası üzerinde ölçülen düzlük — levha başına maksimum sapma belirtilmiş | Yığın sıkıştırması altında düz olmayan mesh = düzensiz temas basıncı = düzensiz akım yoğunluğu = azalmış verimlilik |
| Levha boyutları | U * G ölçülmüş; kesim kenarı yıpranma kontrolü | Aşırı boyutlu levha bitişik hücrelere kısa devre yapar; yetersiz boyutlu levha kenar boşlukları bırakır |
| Belgelendirme | Tel kimyası için EN 10204 3.1 MTC + mesh denetim raporu + uygunluk sertifikası | Nikel külçeden bitmiş elektrot mesh levhasına kadar tam izlenebilirlik |
Üçüncü taraf denetimi SGS, BV veya TÜV mevcut. Tüm sevkiyatlar ergitmeden mesh'e kadar izlenebilirlik ile tam olarak belgelenmiştir.
| Levha koruması | Her mesh levhası aside dayanıklı kağıt mendil ile aralanmıştır. Transit sırasında bükülmeyi veya kırışmayı önlemek için sert destek levhaları arasına düz istiflenmiş. |
| Dış ambalaj | Mühürlü polietilen içinde kurutucu ile düz paketlenmiş, kontrplak sandık içine yerleştirilmiş. Büyük formatlı levhalar için: iç destekli özel kasalar. |
| Tanımlama | Sınıf, tel ısı numarası, mesh sayısı, levha boyutları, levha sayısı, sandık etiketi ve paketleme listesinde DLX izlenebilirlik kodu. |
| MOQ | Spesifikasyon başına 5 levha. Yeni müşteriler için deneme siparişi: ilk değerlendirme için 1-3 levha. |
| Teslim Süresi | Stok tel + standart dokuma için 3-7 gün; özel tel çapı + yeni dokuma deseni için 4-6 hafta. |
| Nakliye | Deneme siparişleri için hava kargo (DHL, FedEx); üretim hacimleri için deniz kargo (FCL/LCL). |
| Ödeme | T/T, L/C görüşte |
N6 (Ni+Co ≥99.5%), ALK elektrot mesh için en yaygın tercihtir — saflığı maliyetle dengeler. Daha yüksek akım yoğunluğu ve daha uzun yığın ömrü hedefleyen gelişmiş tasarımlar için N4 (≥99.9%), yıllarca çalışma boyunca en düşük aşırı potansiyeli ve elektrolite minimum iz element çözünmesini sağlar.
Evet. Standart parlak tavlanmış yüzey kaplamaya hazırdır. Kaplama yapışmasını optimize etmek için belirli bir Ra değeri gerekiyorsa, son yüzey işlemini ayarlayabiliriz. Hedef Ra aralığınızı sağlayın ve fizibiliteyi onaylayalım.
Her mesh levhası dokuma sonrası çözelti tavlamasına tabi tutulur — bu, dokuma işlemi sırasında tel bükülmesinden kaynaklanan artık gerilimleri ortadan kaldırır. Tavlama sonrası düzleştirme, levhanın bir yüzey plakası üzerinde düz durmasını sağlar. Kritik sıfır boşluklu uygulamalar için, granit yüzey plakası üzerinde ölçülen bir düzlük spesifikasyonu ile tedarik edebiliriz.
Levha boyutları, dokuma tezgahı genişliğimiz ve tavlama fırını kapasitemizle sınırlıdır. Hedef levha boyutlarınızla bizimle iletişime geçin — fizibiliteyi onaylayacağız. Çok büyük elektrot alanları için kenardan kaynaklı çoklu levha montajları da sunuyoruz.
Tel çapı stoklarımızda varsa (yaygın boyutlar 0.15-0.40mm): deneme levhaları için 1-2 hafta. Yeni bir tel çapının çekilmesi gerekiyorsa: tel üretimi, dokuma, tavlama ve denetim dahil 4-6 hafta. Üretim teslim süresinin yığın oluşturma programınızdan önce belirlenmesi için geliştirme döngünüzün başında bir deneme siparişiyle başlamanızı öneririz.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski