Saf Saf Nikel Oluklu Ağ — Otomatik Elektrolizör Montaj Hatları İçin Yığına Hazır Akış Alanları

ISO9001 Fabrika Doğrudan | 2002'den Beri | N4/N6/Ni200 | Robot Uyumlu Paketleme | Ücretsiz Örnek 5 Yaprak

Bir elektrolizör gigafabrikası saatte bir yığın ürettiğinde, tel örgü bir zanaat ürünü olamaz. Kalifikasyon partisinden boyutsal olarak aynı şekilde gelmelidir. Manuel elleçleme olmadan paketinden çıkarılmalıdır. Sıkışmadan bir alma-yerleştirme robotuna beslenmelidir. Yığının üzerine doğru oryantasyonda ve konumsal tolerans dahilinde inmelidir — her seferinde, binlerce kez. Changzhou DLX Alaşım A.Ş. olarak, saf nikel oluklu tel örgümüz sadece boyutsal çiziminize göre değil, montaj hattı gereksinimlerinize göre üretilir: robotla kavranabilir paketleme, yapraktan yaprağa tutarlı düzlük, robot tutucusunun temas ettiği kenar pahı ve üretim yürütme sisteminizle entegre olan parti düzeyinde izlenebilirlik. Bu, seri üretim için elektrot bileşeni tedarikidir — laboratuvar prototipleri için değil.

Yılda 10 yığın olduğunda, bir operatör her tel örgü yaprağını elle inceleyebilir, hafifçe bükülmüş olanları reddedebilir ve yığın montajı sırasında her yaprağı manuel olarak konumlandırabilir. Haftada 10 yığın olduğunda, manuel inceleme bir darboğaz haline gelir. Günde 10 yığın — 1 GW/yıl'lık bir elektrolizör fabrikasının üretim hızı — manuel elleçleme sadece yavaş değildir; hat sonu testlerinin hiçbir miktarıyla tam olarak telafi edilemeyen bir değişkenlik getirir. 0,5 mm büyük bir tel örgü yaprağı bitişik hücre çerçevesine temas eder. 3 mm bükülmüş olarak gelen bir yaprak, robotun vakum tutucusunun altında düz durmaz. Oluk yüksekliği nominal değerin 0,1 mm altında olan bir yaprak, yığında düşük basınçlı bir bölge oluşturur ve bu da saha operasyonundan üç ay sonra sıcak bir hücre olarak ortaya çıkar.

Bu arıza modları laboratuvarda mevcut değildir. Üretim ölçeğinde ortaya çıkarlar — ve sadece elektrokimyasal performans için değil, montaj süreci için tasarlanmış tel örgü tedariği ile önlenirler.

• SPC kontrollü — boyutsal kararlılık vaatlerle değil, verilerle kanıtlanmış — Her üretim partisi, hatve, genlik ve yaprak boyutları için X-bar ve R çizelgeleri içerir. Tel örgümüzü montaj hattınız için kalifiye ettiğinizde, sürecin kararlı olduğunu kanıtlayan işlem yeteneği verilerini (Cpk) alırsınız. Altı ay sonra 10.000 yapraklık bir üretim siparişi verdiğinizde, aynı SPC kontrolleri çalışır durumda olur — ve veriler tel örgünün kalifikasyon partisiyle aynı olduğunu kanıtlar.
• Şekillendirme sonrası tavlanmış — sıfır kıvrılma, sıfır yaylanma — Oluk, nikel teli veya telini büker. Tavlama olmadan, bu soğuk çalışma kalıntı gerilim oluşturur. Bir robot vakum tutucusu altında, yaprak kenarlarda kıvrılır — alma başarısız olur. 100 saat boyunca 80°C'de yığın sıkıştırması altında, kalıntı gerilim gevşer — oluk yüksekliği azalır — kanal kesiti küçülür — hücre performansı düşer. Bu arıza modlarını montaj hattınıza ulaşmadan önce ortadan kaldırmak için şekillendirmeden sonra özel olarak tavlama yaparız.
• Oryantasyon noktası — makine görüş uyumlu — Her yaprağın bir köşesinde 1,5 mm lazerle oyulmuş bir nokta, oluk yönünü belirtir. Robot görüş sisteminiz noktayı okur, oryantasyonu doğrular ve yaprağı doğru şekilde yerleştirir. Nokta, elektrot aktif alanını etkilemeyecek kadar küçüktür. Tavlama sırasında solmadan dayanır. Standart fabrika aydınlatması altında görülebilir.
• Tepsi paketleme — doğrudan robot beslemesi — Yapraklar vakumla şekillendirilmiş PET tepsilerde, her yaprak bir yuva içinde, bir kontrplak sandıkta istiflenmiş olarak gelir. Operatörünüz tepsiyi robot yükleme istasyonuna yerleştirir. Robot, yaprakları doğrudan tepsi yuvalarından alır — yeniden paketleme, dergi yükleme, manuel yaprak elleçlemesi yok. Tepsi boşaldığında, bir sonraki tepsi yerleştirilir. Tepsiler sürdürülebilirlik politikanıza göre iade edilebilir veya geri dönüştürülebilir.
• Dijital parti kaydı — tarayın ve kaydedin — Her tepside QR kodu. MES tabletiniz, barkod tarayıcınız veya robot hücresi kameranızla tarayın. Kimya, boyutsal veriler, inceleme geçme/kalma ve ısı numarası izlenebilirlik kaydınıza otomatik olarak doldurulur. Klasör yok. Yazım hatası yok. "Bu partinin 2407 numaralı ısıdan geldiğini düşünüyoruz ama emin değiliz."
• Manifold delikleri içeride delinir — bir sevkiyat, iki değil — Tel örgü yapraklarınız elektrolit giriş/çıkışı için manifold açıklıkları gerektiriyorsa, bunları oluktan sonra aynı tesiste deleriz. Delik konumu toleransı ±0,5 mm. Bitmiş yaprak, yığına yerleştirilmeye hazır olarak gelir — hattınızda çapak, hizasızlık ve ek bir elleçleme adımı getiren ayrı bir delme işlemine ihtiyacınız yoktur.

2022'de, elektrolizör müşterilerimizden biri — o zamanlar haftada 2 yığın üretiyordu — bir sorunla aradı. Bir vardiya başına 1 yığın kapasiteli yarı otomatik bir yığın montaj hattını yeni devreye almışlardı ve mevcut tedarikçilerinden gelen tel örgü yaprakları robot alma istasyonunda arızalanıyordu. Yapraklar kıvrılıyordu. Robot onları düşürüyordu. Operatör her 4-5 döngüde bir müdahale etmek zorunda kalıyordu. Tel örgü otomatik elleçleme için tasarlanmadığı için hat, tasarım verimliliğinin %60'ında çalışıyordu.

Tel örgü tedarikçisinin yanıtı: "Tel örgü çizimi karşılıyor. Sorun robotunuz.". Teknik olarak doğru — tel örgü boyutsal spesifikasyonu karşılıyordu. Pratik olarak işe yaramaz — tel örgü satın alındığı montaj sürecinde işlev göremiyordu.

O tedarikçiyi değiştirdik. Aynı çizim. Aynı boyutsal spesifikasyon. Farklı son işlem — özellikle, kıvrılmaya neden olan kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak için oluktan sonra tam bir çözüm tavlaması, ayrıca besleme dergisindeki yaprak yapışmasını önleyen kesilmiş kenarlarda bir çapak alma adımı ve yapraklar arasında basit bir ara katman mendili. Robot alma başarı oranı %80'den >%99,9'a çıktı. Hat tasarım verimliliğinde çalıştı. Tel örgü hala çizimi karşılıyordu — ama şimdi montaj sürecini de karşılıyordu.

Bu, baskınızı okuyan bir tel örgü tedarikçisi ile fabrikanızı anlayan bir tedarikçi arasındaki farktır.

• 12.000 m² entegre tesis — eritme, tel çekme, dokuma, genişletme, oluklama, tavlama, delme, lazer işaretleme, tepsi paketleme. Tek konum, tek kalite sistemi, tek hesap verebilirlik.
• Gigafactory ölçekli tedarik için üretim kapasitesi. Takım, süreç ve paketleme otomatik montaj hatları için tasarlanmıştır — laboratuvar prototipleri için değil.
• SPC kontrollü üretim ile ISO9001.Tüm kritik parametreler için Cpk verileri mevcuttur. SGS akreditelidir. Dijital parti izlenebilirliği.

İngottan bitmiş tel örgüye kadar kimya sertifikalı. Her tepsideki QR koduna bağlı dijital kayıt.

SGS, BV veya TÜV. Müşteri kalite mühendisliği incelemesi için tam SPC veri paketi mevcuttur. Kalifikasyon veri paketi ile birlikte 5 yapraklık ücretsiz örnek.Paketleme ve Teslimat — Montaj Hattı İçin Tasarlanmış

Evet. Robot hücre besleme istasyonu boyutlarınızı bize gönderin — tepsi dış boyutları, tepsi yüksekliği ve alma boşluğu gereksinimleri. Tepsileri hücrenize uyacak şekilde boyutlandıracağız. Standart bir tepsi formatı (örn. Euro-norm 600*400 mm) kullanıyorsanız, robot erişim boşluğunu korurken tepsi başına yaprak sayısını en üst düzeye çıkarmak için bu format içindeki yuva düzenini tasarlayabiliriz.

Çok yıllık bir üretim programı boyunca partiden partiye tutarlılığı nasıl sağlıyorsunuz?

Şekillendirme silindiri aşınması, oluklu tel örgünün boyutsal sapmasının birincil kaynağıdır. Her üretim partisinin ilk yaprağından itibaren hatve ve genliği SPC ile izliyoruz. Cpk 1,33'e doğru eğilim gösterdiğinde, takım yenilenir — alım denetiminiz boyutsal bir sapma tespit ettiğinde değil. Ek olarak, uzun süreli üretim programları için özel bir nikel ingot partisi ayırıyoruz. Yıllar boyunca aynı kimya — ısı değişikliğinden kaynaklanan yeniden kalifikasyon yok.

Robotumuz manyetik tutucular kullanıyorsa ne olur?

Nikel ferromanyetiktir — manyetik tutucular çalışır. Ancak, saf nikelin çeliğe göre daha düşük manyetik geçirgenliği vardır, bu nedenle tutucu mıknatıs spesifikasyonunuzun ayarlanması gerekebilir. Takımı kesinleştirmeden önce manyetik alma kuvvetini karakterize etmek için otomasyon ekibiniz için test yaprakları sağlayabiliriz. Nikel tel örgü için vakum tutucular daha yaygındır ve düzlüğü özellikle vakum alma güvenilirliği için optimize ediyoruz.

Kalite gözetimini korurken sözleşmeli üreticimize gönderebilir misiniz?

Evet. Belirttiğiniz yere — tesisinize veya sözleşmeli üreticinize gönderiyoruz. QR kodu sistemi, sevkiyat konumundan bağımsız olarak parti verilerini uzaktan doğrulamanıza olanak tanır. Dijital parti kayıtlarına, güvenli bir portal aracılığıyla kalite ekibiniz erişebilir. Fiziksel inceleme raporları, alıcı konumun gelen QC'si için ürünle birlikte gönderilir. Ürün tesisinizden hiç geçmese bile izlenebilirlik görünürlüğünü korursunuz.

Tepsilere ne olur — onları iade ediyor muyuz?

İki seçenek. Standart: tepsiler tek kullanımlık geri dönüştürülebilir PET'tir. Tesisiniz bunları standart atık akışınız aracılığıyla geri dönüştürür. İsteğe bağlı: dayanıklı polipropilenden yapılmış iade edilebilir tepsiler. Tepsiler toplanır, incelenir, temizlenir ve bir sonraki siparişiniz için yeniden kullanılır. İade edilebilir programda tepsi başına depozito bulunur. Üretim ölçekli müşterilerin çoğu basitlik ve daha düşük lojistik maliyeti için geri dönüştürülebilir olanı tercih eder. Sizin seçiminiz.