| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | Saf nikel |
| Adedi: | 5 |
| fiyat: | Custom orders based on provided images |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
ISO9001 Fabrika Doğrusu|2002'den beri|N4/N6/Ni200|Resminize Uyum Verin|5 sayfalık ücretsiz numune
Elektrolizör hücrelerinin tasarımı özel, örgütleme özellikleri de IP'nin bir parçası.Changzhou DLX Alloy Co.., Ltd., saf nikel genişletilmiş örgü üretmek sizin teknik çizim ̇ standart katalogumuza değil.Kenar durumu, yüzey kabalığı, düzlük toleransı, ve genişleme sonrası ısı tedavisi tüm baskı değerlerine uymak için üretilir.Kendi değirmenimizde kalınlığına kadar yapıştırın., LWD ve iplik geometrisine göre kes ve ger, sertlik özelliklerine göre kaynat ve kabul kriterlerine göre incele.Bu, elektrot bileşenleri için sözleşme üretimi, raf dışı ağ satışları değil..


| Aşama | Neler Oluyor | Ne Alıyorsunuz? |
|---|---|---|
| 1Çizim incelemesi. | Mühendis ekibimiz yazdırmanızı inceler: levha kalınlığı, iplik genişliği, LWD, SWD, açık alan, levha boyutları, kenar durumu, düzlük, yüzey finişi, kalite.Eğer herhangi bir parametre başka bir parametre ile çelişiyorsa (e.g., iplik genişliği + LWD kombinasyonu mekanik olarak kararsızdır), metal kesmeden önce işaretliyoruz sonra değil. | Üretim uygulanabilirlik raporu (24-48 saat): Eğer ayarlamalar gerekirse, makul bir şekilde alternatif parametreler önerilir. |
| 2. Araç tasarımı | Yeni LWD / iplik genişliği kombinasyonları için: kesme ölçek seti tasarlanmış ve üretilmiştir. Mevcut aletler için: parametrelerinize göre doğrulanmış ölçek seti. | Araçlama programı: Yeni matralar için 3-4 hafta; mevcut aletler için hemen hazır. |
| 3İlk ürün üretimi | Nikel levhası kalınlığına kadar yuvarlandı. Ölçüm seti monte edildi. Genişleme testi: 5 ′′ 10 levha üretildi. Her levha LWD, SWD, iplik genişliği, açık alan, kalınlık, düzlük için ölçüldü.ve boyutları. | İlk ürün denetim raporu (FAIR) ölçülen değerlerle çizim toleranslarınızla. |
| 4. Üretim öncesi örnekler | FAIR onayından sonra: üretim koşullarında üretilen 20-50 levha. Annealed, düzleştirilmiş, denetlenmiş, paketlenmiş, gönderilmiştir. | Tek hücreli veya kısa yığınlı testleriniz için üretim öncesi örnekler. |
| 5Üretim yeterliliği | Elektrokimyasal testiniz ağ performansını doğruladıktan sonra: üretim aletleri tamamlandı, kontrol noktaları belgelendi, süreç parametreleri kilitlendi. | Kalifiye üretim süreci. Gelecekteki siparişler yeniden kalifikasyon olmadan aynı parametrelerle üretilir. |


| Çizim Çağrı | Tipik Elektrolizör Özellikleri | Üretimsel Dayanıklılığımız | Denetim yöntemi |
|---|---|---|---|
| Malzeme sınıfı | N4 / N6 / Ni200 / Ni201 | Per ASTM B160 veya daha sıkı ?? kimyasal onaylı ısı kilitli | Erimiş başına OES; üretim parti başına PMI doğrulama |
| Kalınlığı: | 0.15 ¢0.50 mm | Soğuk yuvarlama hattından ±0,01 mm uzaklıkta | Mikrometre 5 nokta bobin genişliği boyunca bobin başına |
| Çizgi genişliği | 0.4 ∙ 1.2 mm | ±0,05 mm | Optik karşılaştırma makinesinin her sayfa başına 5 ölçüm, rastgele konumlar |
| LWD (Elmas'ın uzun yolu) | 10,56,0 mm | ±0,15 mm | Çelik kural + optik kontrol 10 elmas, levha başına ölçülür |
| SWD (Almas'ın kısa yolu) | 1.0·3.5 mm | ±0,15 mm | LWD ölçüm yerleriyle ilişkili optik karşılaştırıcı |
| Açık alan % | %30%65 | Ölçülen LWD + SWD + dal genişliğinden hesaplanır; örnek sayfasındaki optik alan analizi ile doğrulanır | Optik ölçüm sistemi üretim parti başına bildirilen |
| Yaprak boyutları (L * W) | Hücre çerçevesine göre | Kesim boyutlarında ±0,5 mm | Çelik kuralı veya CMM: Paketlemeden önce ölçülen her levha |
| Düzlük | 100 mm'lik düzlemden ≤0,2 mm sapma | Granit yüzey levhasında doğrulanmış post-anneal | Granit yüzey levhasının altındaki algılayıcı ölçütçü ölçütçüsü örnekleme planı başına |
| Kenar durumu | Çürüksiz, çıkıntılı iplik yok | Görsel 5* büyütme; dokunmatik kontrol | Mikroskop + fiziksel kenar sürtünme testi |
| Yüzey kabalığı (Ra) | Çizim başına (genellikle kaplama için 0,4 ∼ 1,6 μm Ra) | Belirtildiği gibi ?? Son yuvarlama geçişi veya genişleme sonrası işlem yoluyla elde edilir. | Profilometre ¢ örnekleme planı başına |
| Sertlik | Çizim başına (genellikle ≤65 HRB) | Doğrulanmış anneal sonrası | Rockwell B veya Vickers mikro sertliği |
Genişletilmiş ağ, genişletilmiş basıncımızın karakteristik bir yüzeyine sahip olmasını sağlar.Bu genişletilmiş yüzey idealdir. Katalisör yapışması için geometrik yüzey alanını arttırır.Diğerleri için, katalizör kullanımını azaltan kaplama kalınlığı değişimi yaratır. Çiziminizde seçebileceğiniz dört yüzey koşulunu sunuyoruz:
| Yüzey Durumu | Süreç | Sonuç | En iyisi |
|---|---|---|---|
| Genişletilmiş olarak | Genişlemeden ve kızartmadan sonra herhangi bir sonrası işleme gerek yoktur. | Doğal mikro doku kesme + germe. Hafif mat. Ra tipik olarak 0.8 ∼ 2.0 μm. | Elektrodedepozisyonlu Raney nikel kaplamaları kaba yüzey kaplamanın mekanik bağlantısını iyileştirir |
| Parlak olarak kızartılmış | Kontrolü altındaki atmosferde genişlemeden sonra yalıtım, ek mekanik işlem yok | Yumuşak, yansıtıcı yüzey. Oksit yok. Ra tipik olarak 0.3 ~ 0.6 μm. En düşük yüzey kirliliği. | PEM katot GDL where demir kirliliğinin en aza indirgenmesi ve katalizör katmanı ile tekdüze temasın kritik olduğu durumlarda |
| Koşullandırılmış (Ra-belirtilmiş) | Çiziminiz için hedef Ra aralığına ulaşmak için genişleme sonrası yüzey tedavisi | Ra hedefin ± 0,2 μm'ine kontrol edilir. Kaplama yapışkanlığı optimizasyonu için tasarlanmış yüzey profili. | Eğer kaplama süreci yeterliliğiniz bir yüzey kabalık penceresi belirtiyorsa ve her partiye onun içine girmesi gerekiyorsa |
| Pre-oksitlenmiş | Tekdüze NiO katmanı oluşturmak için kızartma sonrası kontrollü oksidasyon | Ünlü koyu yeşil-gri oksit. Yüzeyi pasifleştirilmiştir. İlk hücre koşullaması sırasında daha fazla oksidasyon olmaz. | Yığın komisyonlama prosedüründe ilk koşullama döngüsünü ortadan kaldırmak istediğinizde |



2019 yılında, bir Avrupa PEM elektrolizör üreticisi, genişletilmiş bir nikel ağı için bize 3 sayfalık bir teknik çizim gönderdi.parlak, kızartılmış, düzlük 100 mm başına 0,15 mm, Ra 0,4 ∼ 0,8 μm, hücre çerçevesine kadar levha boyutları, burr-free kenarları.Bu ağı boyut spesifikasyonlarını karşılayan ama nikel kimyasını veya yüzey demir kirliliğini kontrol edemeyen genel genişletilmiş metal tedarikçisinden satın alıyorlardı.Her partiye giriş denetimi gerekliydi ve partilerin yaklaşık% 15'i kaplama işlemi niteliği sırasında bulunan yüzey kirliliği nedeniyle reddedildi.
Çizime baktık ve fark ettik: Nikel kimyasını zaten kendi ingotumuzdan kontrol ediyoruz. 0,20 ± 0,01 mm'den daha sıkı kalınlık toleranslarına kadar soğukta yuvarlıyoruz.Zaten kontrol altındaki atmosferde parlaklık için ısıtıyoruz.Bu yüzden bir taneye yatırım yaptık. ekipman montajından müşterinin çizimindeki ilk makale onayına kadar altı ay sürdü.Gelen reddedilme oranları %15'ten sıfıra düştü.Bu müşteri bugün de bizden satın alıyor, şimdi 2019'daki ihtiyacının beş katı üretim hacmiyle.
Bizim işimiz bu, örgü satmak değil, çiziminizle elektrotunuz arasındaki sorunu çözmek.

Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Kimyasal sertifikalı ingot'tan bitmiş ağ'a kadar çizim gereksinimlerinize göre.
| Eleman (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | - Evet. | - Evet. |
| Ni | - Evet. | - Evet. | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Evet. | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| M | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Çizim Gerekli | Denetlememiz | Aldığınız Belgeler |
|---|---|---|
| Kimya | Her ingot başına OES; üretim parti başına PMI anında kontrol | EN 10204 3.1 MTC tam eleman ayrımı ile |
| Boyut (LWD, SWD, iplik, kalınlık, levha boyutu) | Kalifikasyon sırasında kabul edilen örnekleme planına göre; %100 denetim talep üzerine mevcuttur. | Boyut kontrol raporu ️ ölçülmüş vs çizim nominal, parti başına |
| Açık alan % | Optik ölçüm sistemi; ölçülen geometriye göre hesaplanır; alan analizi ile doğrulanır | Partiye göre açık alan raporu |
| Düzlük | Granit yüzey plağı + algılayıcı ölçüm; örnekleme planı başına | Düzlük raporu, en yüksek kaydedilen sapma |
| Kenar durumu | 5* büyütme görsel; dokunmatik burr kontrolü; kağıt başına %100 | Çizgi parti başına kenar denetimi imzası |
| Yüzey kabalığı (belirtildiyse) | Profilometre; örnekleme sayfası başına 3 ölçüm; örnekleme planı başına | Parti başına Ra raporu |
| İlk madde | İlk ürün partideki her sayfadaki tam boyutlu + görsel + düzlük | FAIR AS9102 biçimi veya sizin biçiminiz |
Üçüncü taraf denetimiSGS, BV veya TÜVHer sevkiyatta tam belgelendirme paketiyle çizim kontrolü ile üretimi.
| Yaprak koruması | Her bir kağıt asitsiz kağıt kağıdıyla birbirine yapıştırılmış, sert, nem karşıtı destek levhaları arasında yığılmış, kutuyu paketlemeden önce tüm yığın korozyona karşı VCI filmle sarılmıştır.Metal ile metal arasında temas yok.Taşıma sırasında levha hareket etmiyor. |
| Kutu yapımı | Denizcilik için uygun plywood sandığı iç destekle, size uygun boyutlarda ve sipariş miktarına göre, çizim numaranız, seri numaramız ve DLX izlenebilirlik kodu ile etiketlenmiş sandıklar. |
| Belgelendirme paketi | EN 10204 3.1 MTC + boyut denetim raporu + açık alan raporu + düzlük raporu + kenar denetimi imzası + Ra raporu (belirtildiği takdirde) + uyum sertifikası + ambalaj listesi.Belgelendirme gereksinimlerinize göre düzenlenmiş. |
| Örnek MOQ | 5 çizim değerlendirme sayfası ¥ kalifiye elektrolizör OEM'leri için ücretsiz. |
| Üretim MOQ | Çizim numarası başına 50 sayfa. |
| Önderi Zamanı | Mevcut aletler: deneme için 1 ′′ 2 hafta, üretim için 3 ′′ 4 hafta. Yeni aletler: matrik yapımı ve ilk ürün dahil olmak üzere 4 ′′ 6 hafta. |
| Denizcilik | Örnekler ve acil siparişler için hava yoluyla (DHL, FedEx); üretim için deniz yoluyla (FCL). |
| Ödeme | Deneme için T/T; üretim siparişleri için T/T veya L/C görüşte. |
İlk inceleme için PDF tercih edilir. DXF veya DWG, ağ geometrisinin karmaşık olması veya standart genişletilmiş elmas deseninin ötesinde özellikler içermesi durumunda alet tasarımı için tercih edilir.Standart genişletilmiş göz özellikleri içinÇizimde bir boyut tablosu yeterlidir. Elmas geometrisinin 3 boyutlu bir modeline ihtiyacımız yok.
Bu, tipik olarak iplik genişliği ve LWD bağımsız olarak belirlendiğinde ve kombinasyon belirtilen levha kalınlığında genişletici aletlerle elde edilemediğinde gerçekleşir.Mühendislik ekibimiz çizim incelemesi sırasında çatışmayı işaretliyor (Adım 1)Herhangi bir metal kesilmeden önce, en yakın elde edilebilir kombinasyonu ve kısıtlamanın açıklamasını öneririz.Çizimi ayarlamak veya deneme değerlendirmesi için elde edilebilir kombinasyon ile devam edip etmeyeceğine karar verir.
0,20 mm ve daha büyük bir levha kalınlığı için, 100 mm'ye 0,15 mm'lik bir artı yalıtım düzleştirme ile elde edilebilir.Ağ gittikçe esnekleşir ve düzlük ölçüm doğruluğu yeteneğimiz yerine sınırlayıcı bir faktör haline gelirBize hedef toleransınız ve levha kalınlığınız ile iletişime geçin.
Her çizim revizyonu, önceki revizyona karşı bir revizyona yol açar. Değişiklik levha boyutları ile sınırlıysa, yeniden aletleme gerekmez. Yeni boyut kesim aşamasında uygulanır.Eğer LWD, SWD veya iplik genişliği değişikliği, yeni aletler gerekebilir.Tekrar niteliklilik gereksinimi) gözden geçirilmiş çizimi aldıktan sonraki 48 saat içindeDeğişiklik tarihinden sonraki tüm üretim yeni revizyona üretilir. Önceki revizyona doküman kontrol sistemimizde arşivlenir.
Eğer tedarikçi kalitesi kılavuzunuz standart paketimizin ötesinde özel kontrol noktaları, ölçüm yöntemleri, örnekleme planları veya belge biçimleri gerektiriyorsa,Onları eğitim sırasında üretim sürecine dahil ediyoruz.Mevcut müşterilerden örnekler: AS9102 İlk Madde Denetim biçimi, PPAP Seviye 3 belgeleri, müşteriye özel AQL örnekleme tabloları,ve müşteri tarafından tanımlanan formatta seri düzeyinde analiz sertifikasıÇiziminizle birlikte tedarikçi kalite gereksinimlerinizi sağlayın. Çizim incelemesi sırasında uyum kapsamını doğrulayacağız.
