| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | Saf nikel |
| Adedi: | 5 |
| Fiyat: | Custom orders based on provided images |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
ISO9001 Fabrika Doğrudan | 2002'den Beri | N4/N6/Ni200 | Çiziminize Özel | 5 Sayfa Ücretsiz Numune
Elektrolizör hücre tasarımınız gizlidir. Tel örgü spesifikasyonunuz IP'nizin bir parçasıdır. İhtiyacınız olan son şey, raflarında ne varsa onu size satmaya çalışan bir tel örgü tedarikçisidir. Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. olarak, saf nikel genişletilmiş tel örgüyü standart kataloğumuza göre değil, teknik çiziminize göre üretiyoruz. Levha kalınlığı, tel genişliği, LWD, SWD, açık alan yüzdesi, levha dış boyutları, kenar durumu, yüzey pürüzlülüğü, düzlük toleransı ve genişletme sonrası ısıl işlem, hepsi baskınızdaki değerlere uyacak şekilde üretilir. Nikel kimyasını kendi külçemizden tutuyor, levhayı kendi fabrikamızda kalınlığınıza göre haddeleyip, LWD ve tel geometrinize göre dilimliyor ve geriyor, sertlik spesifikasyonunuza göre tavlıyor ve kabul kriterlerinize göre denetliyoruz. Bu, raftan hazır tel örgü satışları değil, elektrot bileşenleri için sözleşmeli üretimdir.
![]()
![]()
| Aşama | Ne Olur | Ne Alırsınız |
|---|---|---|
| 1. Çizim incelemesi | Mühendislik ekibimiz baskınızı inceler: levha kalınlığı, tel genişliği, LWD, SWD, açık alan, levha boyutları, kenar durumu, düzlük, yüzey kalitesi, sınıf. Herhangi bir parametre diğeriyle çelişirse (örneğin, tel genişliği + LWD kombinasyonu mekanik olarak kararsızsa), metal kesmeden önce bunu işaretleriz — sonradan değil. | Üretim fizibilite raporu (24–48 saat). Ayarlamalar gerekirse, gerekçeleriyle birlikte önerilen alternatif parametreler. |
| 2. Takım tasarımı | Yeni LWD/tel genişliği kombinasyonları için: dilme kalıp seti tasarlanır ve üretilir. Mevcut takımlar için: kalıp seti parametrelerinize göre doğrulanır. | Takım programı: yeni kalıplar için 3–4 hafta; mevcut takımlar için hemen hazır. |
| 3. İlk numune üretimi | Nikel levha, külçemizden kalınlığınıza göre haddeleyip. Kalıp seti monte edilir. Genişletme denemesi: 5–10 levha üretilir. Her levha LWD, SWD, tel genişliği, açık alan, kalınlık, düzlük ve boyutlar için ölçülür. | Ölçülen değerler ve çizim toleranslarınızla karşılaştırmalı ilk numune inceleme raporu (FAIR). Üretim fizibilitesi onaylandı veya parametre ayarlamaları önerildi. |
| 4. Üretim öncesi numuneler | FAIR onayından sonra: üretim koşullarında 20–50 levha üretilir. Tavlanır, düzleştirilir, denetlenir, paketlenir, sevk edilir. | Tek hücreli veya kısa yığın testleriniz için üretim öncesi numuneler. Levha başına tam inceleme verileri. |
| 5. Üretim yeterliliği | Elektrokimyasal testleriniz tel örgü performansını onayladıktan sonra: üretim takımları sonlandırılır, inceleme kontrol noktaları belgelenir, proses parametreleri kilitlenir. | Yeterli üretim prosesi. Gelecekteki siparişler yeniden yeterlilik gerektirmeden aynı parametrelere göre üretilir. |
![]()
![]()
| Çizim Çağrısı | Tipik Elektrolizör Spesifikasyonu | Üretim Toleransımız | İnceleme Yöntemi |
|---|---|---|---|
| Malzeme sınıfı | N4 / N6 / Ni200 / Ni201 | ASTM B160'a göre veya daha sıkı — onaylanmış ısınızla kilitlenmiş kimya | Her parti için OES eriyik başına; PMI doğrulama |
| Levha kalınlığı | 0.15–0.50 mm | ±0.01 mm soğuk haddeleme hattından | Mikrometre — bobin genişliği boyunca her bobin için 5 nokta |
| Tel genişliği | 0.4–1.2 mm | ±0.05 mm | Optik karşılaştırıcı — levha başına rastgele konumlarda 5 ölçüm |
| LWD (elmasın uzun yolu) | 1.5–6.0 mm | ±0.15 mm | Çelik cetvel + optik kontrol — levha başına 10 elmas ölçülür |
| SWD (elmasın kısa yolu) | 1.0–3.5 mm | ±0.15 mm | Optik karşılaştırıcı — LWD ölçüm konumlarıyla ilişkili |
| Açık alan % | 30–65% | Ölçülen LWD + SWD + tel genişliğinden hesaplanır; numune levhası üzerinde optik alan analizi ile doğrulanır | Optik ölçüm sistemi — üretim partisi başına raporlanır |
| Levha boyutları (U * G) | Hücre çerçevesine göre | ±0.5 mm kesim boyutlarında | Çelik cetvel veya CMM — paketlemeden önce her levha ölçülür |
| Düzlük | 100 mm başına 0.2 mm'den az düzlem sapması | Tavlama sonrası granit yüzey plakası üzerinde doğrulanır | Granit yüzey plakası altında eter ölçer — numune planına göre |
| Kenar durumu | Çapak yok, çıkıntı yapan tel yok | 5* büyütmeyle görsel; dokunsal kontrol | Mikroskop + fiziksel kenar sürtme testi — her levha |
| Yüzey pürüzlülüğü (Ra) | Çizime göre (kaplama için tipik olarak 0.4–1.6 μm Ra) | Belirtildiği gibi — son haddeleme geçişi veya genişletme sonrası işlemle elde edilir | Profilometre — numune planına göre |
| Sertlik | Çizime göre (tipik olarak tavlanmış ≤65 HRB) | Tavlama sonrası doğrulanır | Rockwell B veya Vickers mikro sertlik — parti başına |
Genişletilmiş tel örgü, genişletme presimizden karakteristik bir yüzeyle çıkar — teller dilme ve germe işleminden kaynaklanan mikro pürüzlülük gösterir. Bazı elektrolizör uygulamaları için bu genişletilmiş yüzey idealdir — katalizör yapışması için geometrik yüzey alanını artırır. Diğerleri için, katalizör kullanımını azaltan kaplama kalınlığı varyasyonuna neden olur. Çiziminizde seçilebilen dört yüzey koşulu sunuyoruz:
| Yüzey Durumu | İşlem | Sonuç | En İyisi |
|---|---|---|---|
| Genişletilmiş | Genişletme ve tavlamadan sonra işlem yok | Dilme + germeden kaynaklanan doğal mikro doku. Hafif mat. Tipik Ra 0.8–2.0 μm. | Elektro biriktirilmiş Raney nikel kaplama — pürüzlü yüzey kaplamanın mekanik kilidini iyileştirir |
| Parlak tavlanmış | Genişletmeden sonra kontrollü atmosferde tavlama, ek mekanik işlem yok | Pürüzsüz, yansıtıcı yüzey. Oksit yok. Tipik Ra 0.3–0.6 μm. En düşük yüzey kirliliği. | PEM katot GDL — demir kirliliğinin en aza indirilmesi gereken ve katalizör tabakasıyla düzgün temasın kritik olduğu yer |
| Kondisyonlu (Ra-belirtilmiş) | Çiziminize göre hedef Ra aralığını elde etmek için genişletme sonrası yüzey işlemi | Hedefin ±0.2 μm'sine göre Ra kontrol edilir. Kaplama yapışmasının optimizasyonu için yüzey profili mühendisliği. | Kaplama prosesi yeterliliğiniz bir yüzey pürüzlülüğü penceresi belirttiğinde — ve her partinin bunun içine düşmesini istediğinizde |
| Önceden oksitlenmiş | Düzgün NiO tabakası oluşturmak için tavlamadan sonra kontrollü oksidasyon | Düzgün koyu yeşil-gri oksit. Yüzey pasivize edilmiştir — ilk hücre koşullandırması sırasında daha fazla oksidasyon olmaz. | Yığın devreye alma prosedürünüzdeki ilk koşullandırma döngüsünü ortadan kaldırmak istediğinizde |
![]()
![]()
![]()
2019'da Avrupalı bir PEM elektrolizör üreticisi bize genişletilmiş nikel tel örgü için 3 sayfalık bir teknik çizim gönderdi — levha kalınlığı 0.20 mm, tel genişliği 0.5 mm, LWD 2.8 mm, açık alan %52, N4 sınıfı, parlak tavlanmış, 100 mm başına 0.15 mm düzlük, Ra 0.4–0.8 μm, levha boyutları hücre çerçevesine göre, çapak içermeyen kenarlar. Bu tel örgüyü genel bir genişletilmiş metal tedarikçisinden alıyorlardı, bu tedarikçi boyut spesifikasyonunu karşılıyordu ancak nikel kimyasını veya yüzey demir kirliliğini kontrol edemiyordu. Her parti gelen denetim gerektiriyordu ve partilerin yaklaşık %15'i kaplama prosesi yeterlilikleri sırasında bulunan yüzey kirliliği nedeniyle reddediliyordu.
Çizime baktık ve fark ettik: nikel kimyasını kendi külçemizden zaten kontrol ediyoruz. Saf nikel şeridi 0.20 ±0.01 mm'den daha sıkı kalınlık toleranslarına göre zaten soğuk haddeleyip. Parlak, oksitsiz yüzey için kontrollü atmosferde zaten tavlıyoruz. Sahip olmadığımız tek şey genişletme presiydi — bu yüzden bir tane yatırım yaptık. Ekipman kurulumundan o müşterinin çizimindeki ilk numune onayına kadar altı ay sürdü. Gelen reddetme oranları %15'ten sıfıra düştü. O müşteri bugün hala bizden alım yapıyor, şimdi 2019 gereksinimlerinin beş katı üretim hacimlerinde.
İşimiz bu. Tel örgü satmak değil. Çiziminiz ve elektrotunuz arasındaki sorunu çözmek.
![]()
Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Külçeden bitmiş tel örgüye kadar kimya sertifikalı — çizim gereksinimlerinize göre.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥99.9 | ≥99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.2 | ≥99.0 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Çizim Gereksinimi | İncelememiz | Aldığınız Dokümantasyon |
|---|---|---|
| Kimya | Her külçe için OES; üretim partisi başına PMI nokta kontrolü | Tam eleman dökümü ile EN 10204 3.1 MTC |
| Boyutsal (LWD, SWD, tel, kalınlık, levha boyutu) | Yeterlilik sırasında anlaşılan numune planına göre; talep üzerine %100 inceleme mevcuttur | Boyutsal inceleme raporu — çizim nominaline göre ölçülmüş, parti başına |
| Açık alan % | Optik ölçüm sistemi; ölçülen geometriye göre hesaplanmış; alan analizi ile doğrulanmış | Parti başına açık alan raporu |
| Düzlük | Granit yüzey plakası + eter ölçer; numune planına göre | Düzlük raporu — maksimum sapma kaydedilmiş |
| Kenar durumu | 5* büyütmeyle görsel; dokunsal çapak kontrolü; levha başına %100 | Levha lotu başına kenar inceleme onayı |
| Yüzey pürüzlülüğü (belirtilmişse) | Profilometre; numune levhası başına 3 ölçüm; numune planına göre | Parti başına Ra raporu |
| İlk numune | İlk numune partisindeki her levha üzerinde tam boyutsal + görsel + düzlük | FAIR — AS9102 formatı veya sizin formatınız |
Üçüncü taraf denetimi SGS, BV veya TÜV mevcuttur. Her sevkiyatta tam dokümantasyon paketi ile çizim kontrollü üretim.
| Levha koruması | Her levha aside dayanıklı kağıt mendil ile aralanır. Sert, neme dayanıklı destek panelleri arasına düz istiflenir. Kasa paketlemeden önce tüm yığın VCI korozyon önleyici film ile sarılır. Metal-metal teması yok. Nakliye sırasında levha hareketi yok. |
| Kasa yapısı | Levha boyutlarınıza ve sipariş miktarına göre boyutlandırılmış iç destekli deniz taşımacılığına uygun kontrplak kasa. Kasalar çizim numaranız, parti numaramız ve DLX izlenebilirlik kodu ile etiketlenir. |
| Dokümantasyon paketi | EN 10204 3.1 MTC + boyutsal inceleme raporu + açık alan raporu + düzlük raporu + kenar inceleme onayı + Ra raporu (belirtilmişse) + uygunluk sertifikası + paketleme listesi. Dokümantasyon gereksinimlerinize göre düzenlenmiş. |
| Numune MOQ | Çizim değerlendirmesi için 5 levha — nitelikli elektrolizör OEM'leri için ücretsiz. |
| Üretim MOQ | Çizim numarası başına 50 levha. |
| Teslim Süresi | Mevcut takımlar: deneme için 1–2 hafta, üretim için 3–4 hafta. Yeni takımlar: kalıp imalatı ve ilk numune dahil 4–6 hafta. |
| Nakliye | Numuneler ve acil siparişler için hava (DHL, FedEx); üretim için deniz (FCL) — kasalar konteyner kullanımına göre optimize edilmiştir. |
| Ödeme | Deneme için T/T; üretim siparişleri için görüşte T/T veya L/C. |
İlk inceleme için PDF tercih edilir. Tel örgü geometrisi karmaşıksa veya standart genişletilmiş elmas deseninin ötesinde özellikler içeriyorsa, takım tasarımı için DXF veya DWG. Standart genişletilmiş tel örgü spesifikasyonları için, çizimdeki bir boyutsal tablo yeterlidir — 3D elmas geometrisi modeline ihtiyacımız yok, ancak varsa kabul ediyoruz.
Bu olur — genellikle tel genişliği ve LWD bağımsız olarak belirtildiğinde ve belirtilen levha kalınlığında genişletme takımlarıyla elde edilemeyen bir kombinasyon olduğunda. Mühendislik ekibimiz, metal kesilmeden önce (Aşama 1) çizim incelemesi sırasında çakışmayı işaretler. En yakın elde edilebilir kombinasyonu kısıtlamanın açıklamasıyla birlikte öneririz. Çizimi ayarlayıp ayarlamayacağınıza veya deneme değerlendirmesi için elde edilebilir kombinasyonla devam edip etmeyeceğinize siz karar verirsiniz.
0.20 mm ve üzeri levha kalınlıkları için, tavlama sonrası düzleştirme ile 0.15 mm/100 mm elde edilebilir. 0.20 mm levha kalınlığının altında, tel örgü giderek daha esnek hale gelir ve düzlük ölçüm hassasiyeti yeteneğimizden ziyade sınırlayıcı faktör haline gelir. Hedef toleransınız ve levha kalınlığınızla bize ulaşın — fizibiliteyi onaylayacağız.
Her çizim revizyonu, önceki revizyona karşı bir inceleme tetikler. Değişiklik yalnızca levha boyutlarıyla sınırlıysa, yeniden takım gerekmez — yeni boyut kesme aşamasında uygulanır. LWD, SWD veya tel genişliği değişirse, yeni takım gerekebilir. Revize edilmiş çizimi aldıktan sonra 48 saat içinde etkiyi (takım teslim süresi, herhangi bir maliyet değişikliği, yeniden yeterlilik gereksinimi) iletiriz. Revizyon tarihinden sonraki tüm üretim, yeni revizyona göre üretilir — önceki revizyon belge kontrol sistemimizde arşivlenir.
Evet. Tedarikçi kalite kılavuzunuz standart paketimizin ötesinde belirli inceleme kontrol noktaları, ölçüm yöntemleri, numune planları veya dokümantasyon formatları gerektiriyorsa, bunları yeterlilik sırasında üretim prosesinize dahil ederiz. Mevcut müşterilerden örnekler: AS9102 İlk Numune İnceleme formatı, PPAP Seviye 3 dokümantasyonu, müşteri özelinde AQL numune tabloları ve müşteri tanımlı formatta parti düzeyinde analiz sertifikası. Tedarikçi kalite gereksinimlerinizi çiziminizle birlikte sağlayın — uyumluluk kapsamını çizim incelemesi sırasında onaylayacağız.
![]()