| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | saf nikel çubuk |
| Adedi: | 10kg |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
Zorlu ortamlar yüzeyleri eşit şekilde aşındırmaz — zayıf noktayı bulurlar: bir kaynak dikişi, bir safsızlık noktası, aktif bir çukuru gizleyen bir yüzey tabakası. Katı saf nikel çubuk, hizmet başlamadan önce bu zayıf noktaların çoğunu ortadan kaldırır. Kaynak dikişi, iç boşluklar ve hasardan sonra yeniden oluşan pasif bir film olmadan, N4 ve N6 çubuklar saf nikelin korozyon direncini deniz, kimyasal, alkali ve yüksek sıcaklık hizmetlerine taşır. Üretim partilerinde tuz spreyi testi yapılmış ve ısı başına belgelenmiş olarak, ortamın ikinci bir şans vermediği durumlarda yapısal başlangıç noktasıdırlar.
| Boyut | Aralık | Not |
|---|---|---|
| Çap | çizime göre | Özel boyutlar üretimden önce onaylanır |
| Uzunluk | çizime göre | Kesme uzunluğu seçenekleri |
| Düzlük | çizime göre | Şartnameye göre doğrulandı |
| Yüzey | Parlak / işlenmiş / dağlanmış / pasivize edilmiş | Ortama göre |
Boyutsal toleranslar, üretimden önce çizime ve geçerli standarda göre onaylanır.
Farklı zorlu ortamlar farklı mekanizmalarla saldırır. Sınıfı mekanizmaya göre eşleştirmek, korozyon mühendisliğinin ilk adımıdır:
| Ortam | Saldırı modu | Önerilen sınıf | Koruma mekanizması |
|---|---|---|---|
| Deniz / tuz spreyi | Klorür çukurlanması | N4 / N6 | Yüksek saflık — az çukurlanma başlangıç noktası |
| Kimyasal ortam | Genel kimyasal saldırı | N6 / Ni201 | Kararlı pasif film |
| Alkali ortamlar | Alkali saldırısı | Ni201 | Düşük karbon, kaynak bölgesi saldırısını önler |
| Yüksek sıcaklık oksidasyonu | Ölçeklenme ve oksidasyon | N6 / Ni200 | Koruyucu oksit tabakası |
Katı bir çubuk, en basit haliyle korozyon geometrisidir: düzgün kesit, eklem yok, boşluk yok. Yüzey hasarı işlenerek giderilebilir ve pasif film yeniden oluşur — kaynaklı veya içi boş yapılar tarafından sunulmayan seçenekler.
| Geometri faktörü | Katı çubuk | Kaynaklı / içi boş yapılar |
|---|---|---|
| Kaynak dikişleri | Yok | Kaynak bölgesinde korozyon odağı |
| İç boşluklar | Yok | Yarık korozyonu riski |
| Yüzey yenilenmesi | İşlenebilir, yeniden pasivize olur | Geometri ile sınırlı |
| Muayene | Basit boyutsal + yüzey kontrolleri | Kaynak NDT gerekli |
| Adım | Detay |
|---|---|
| Tuz spreyi (ASTM B117) | Üretim partisi örneklemesi |
| Yüzey hazırlığı | Aşındırıcı hizmet için dağlanmış veya pasivize edilmiş seçenek |
| Kimya | Isı başına kilitlenmiş bileşim |
| Dokümantasyon | Talep üzerine EN 10204 3.1 MTC |
| Sınıf | Ni İçeriği | En İyi Uygulama | Referans Fiyat (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | %99.9'a kadar | Vakum elektroniği | 420–480 |
| Ni201 | %99.0'a kadar | Yüksek sıcaklık hizmeti | 350–390 |
| Ni200 | %99.2'ye kadar | Pil, kimyasal | 340–380 |
| N6 (NP2) | %99.5'e kadar | Endüstriyel korozyon | 300–340 |
FOB Çin limanı, çubuk boyutuna ve miktarına bağlıdır. Son teklif çizime göre.
Kaynak: DLX ürün kataloğu, saf nikel ailesi (N4 / N6 / Ni200 / Ni201 sınıfları).
| Element (ağırlık %) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.0 | ≥99.2 |
| C | ≤0.01 | ≤0.10 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.10 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| P | ≤0.001 | ≤0.002 | — | — |
| Mg | ≤0.01 | ≤0.10 | — | — |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8.908 g/cm³ |
| Erime noktası | 1435–1446 °C |
| Curie sıcaklığı | 358 °C |
| Çekme dayanımı (tavlanmış) | ≥462 MPa |
| Uzama (tavlanmış) | ≥35% |
| Sertlik (tavlanmış) | 90–120 HB |
| Kesme modülü | ≈76 GPa |
| Elektriksel direnç | 0.096 µΩ·m (20 °C) |
| Termal iletkenlik (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Öğe | Detay |
|---|---|
| Form | Katı çubuk / çubuk, kesme uzunluğu |
| Boyutlar | Çap ve uzunluk çizime göre |
| Tav | Tavlanmış (M) / sıcak haddelenmiş / soğuk çekilmiş |
| Yüzey | Parlak / işlenmiş / dağlanmış / pasivize edilmiş |
| Uç bitişi | Kare kesim, çapak alınmış |
| Paketleme | Uç kapakları + nem bariyeri + ahşap sandık |
Korozyon direnci parti başına doğrulanır, boyutlar çubuk başına doğrulanır. Üretim partileri, çekme, uzama ve sertlik kontrollerinin yanı sıra ASTM B117 tuz spreyi performansı için örneklenir; kimya ısı başına bileşim testinden geçirilir ve çubuklar çap, uzunluk, düzlük ve yüzey için kontrol edilir. Talep üzerine bir EN 10204 3.1 MTC verilir.
Çubuklar uç kapaklı, nem bariyeri filmine sarılmış ve ahşap sandıklara paketlenmiştir; parti numaraları ısı ve eriyik kaydına kadar izlenebilir. Özel boyutlar 15–25 günde üretilir ve ücretsiz 0.5 kg numuneler 3–5 gün içinde gönderilir.
Korozyon verileri yalnızca tekrarlanabilir olduğunda güven kazanır. Changzhou DLX Alaşım, 20 yıllık nikel alaşımı üretimi boyunca tuz spreyi ve kimyasal maruziyet testi kayıtları biriktirmiştir ve 12.000 m²'lik yalnızca nikel fabrikamızdan sevk edilen her parti, arkasındaki ısıya kadar izlenebilir. ISO9001 ve SGS sertifikalı, yıllık 1.200 ton kapasite — bir tasarım mühendisinin umutla değil, kanıtlarla zorlu bir ortam için bir çubuk seçmesini sağlayan veri arşivi.
Deniz ve tuz maruziyeti: çukurlanma direnci için N4 veya N6. Kimyasal ortam: N6/Ni201. Alkali hizmet: Ni201 (düşük karbon). Yüksek sıcaklık oksidasyonu: N6/Ni200. Ortamınızı gönderin, eşleşmeyi onaylayalım.
Çubuklar için 10 kg. N6 ve Ni200 için ücretsiz 0.5 kg numune mevcuttur; N4 ve Ni201 numuneleri ücretlidir ve 50 kg üzerindeki ilk siparişinizle iade edilir.
Üretim partileri ASTM B117 tuz spreyi performansı için örneklenir ve talep üzerine bileşim ve mekanik sonuçları içeren bir EN 10204 3.1 MTC verilir.
Evet — hizmet ortamı için seçilen parlak, işlenmiş, dağlanmış veya pasivize edilmiş yüzeyler mevcuttur.
Katı bir çubuğun korozyonu yoğunlaştıracak kaynak dikişi veya iç boşluğu yoktur ve yüzeyi işlenip yeniden pasivize edilebilir — üretilmiş parçaların arızayı başlattığı yerde hayatta kalan bir geometri.