| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | 0.025 Saf Nikel Tel |
| Ödeme Koşulları: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
![]()
Hassas işlemler, malzemelerinin hatalarını miras alır. Metrologi, kalibrasyon ve hassas direnç çalışmalarında, spesifikasyonlardan biraz farklı bir tel partisi yüksek sesle başarısız olmaz — bunun yerine sessizce sonraki her ölçümü kaydıran sistematik bir hataya dönüşür. Bu nedenle bu tel, fiziksel sabitleriyle belirtilir: yoğunluk 8.908 g/cm³, saf nikelin parmak izi; özdirenç 0.096 µΩ·m; ve ±0.003 mm'ye kadar tutulan 0.025 mm çap. Malzemenin sabitleri kilitlendiğinde, işleminizin doğruluğu sizin kontrolünüzdedir.
![]()
| Çap | Tolerans | Tipik teslimat formu |
|---|---|---|
| 0.025 mm (ultra ince) | ±0.003 mm | Makara, sürekli uzunluk |
| 0.05–0.5 mm | çizime göre | Makara, sürekli uzunluk |
| 0.5–10 mm | çizime göre | Bobin, sürekli uzunluk |
Çap, her makara üzerinde lazer ölçüm cihazı ile doğrulanır; 0.05 mm üzerindeki çaplardaki tolerans, üretim öncesinde çizime göre onaylanır.
Yoğunluk, yüzey işlemiyle taklit edilemeyen bir toplu özelliktir. Saf nikelin 8.908 g/cm³'ü N4/N6/Ni200/Ni201 ailesi boyunca tekdüzedir; alaşım katkıları, iç gözeneklilik veya ayrışmadan kaynaklanan herhangi bir sapma, hizmette görünmeden önce yoğunlukta kendini gösterir.
| Sınıf | Ni+Co | Yoğunluk | Yoğunluk kontrolünün rolü |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥%99.9 | 8.908 g/cm³ | En yüksek saflık onayı |
| N6 (NP2) | ≥%99.5 | 8.908 g/cm³ | Standart endüstriyel doğrulama |
| Ni200 / Ni201 | ≥%99.2 / ≥%99.0 | 8.908 g/cm³ | ASTM sınıfı onayı |
Hassas işlemler için kilitlenmiş bir yoğunluk, metre başına kilitlenmiş bir kütle anlamına gelir — ve metrologi uygulamalarının aslında tükettiği şey metre başına kütledir.
8.908 g/cm³ yoğunluk ve 0.096 µΩ·m özdirenç temel alınarak, 0.025 mm tel öngörülebilir metre başına değerler sunar (hesaplanmış):
| Miktar (0.025 mm tel) | Değer | Temel |
|---|---|---|
| Kesit Alanı | 0.000491 mm² | π·d²/4 |
| Metre başına kütle | ≈0.00437 kg/m | yoğunluk 8.908 g/cm³ |
| Kilogram başına uzunluk | ≈229 m/kg | hesaplanmış |
| Metre başına direnç | ≈196 Ω/m (20 °C'de) | özdirenç 0.096 µΩ·m |
Kilitlenmiş sabitler, bir işlem tasarımcısının veri sayfasından parti davranışını hesaplamasına olanak tanır — "hassas ve doğru" endüstriyel kullanımın ön koşulu.
Kararlı sabitler ölçülerek değil, üretilerek elde edilir. Çizim sırasında hat içi lazer ölçümü, ısı başına kompozisyon testi ve parti mekanik numune alma, teli bir makaranın ilk metresinden son metresine kadar tolerans bandı içinde tutar.
| Kontrol noktası | Neler kilitlenir |
|---|---|
| Isı başına kimya | Sınıf limitlerine karşı kompozisyon |
| Çap | Lazer ölçüm cihazı, makaraların %100'ü, 0.025 mm'de ±0.003 mm |
| Mekanik | Parti çekme, uzama, sertlik |
| Dokümantasyon | Talep üzerine EN 10204 3.1 MTC |
| Sınıf | Ni İçeriği | En İyi Uygulama | Referans Fiyat (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥%99.9 | Vakum elektroniği | 420–480 |
| Ni201 | ≥%99.0 | Yüksek sıcaklık hizmeti | 350–390 |
| Ni200 | ≥%99.2 | Pil, kimyasal | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥%99.5 | Endüstriyel korozyon | 300–340 |
FOB Çin limanı, makara boyutuna ve miktarına bağlıdır. Nihai teklif çizime göredir.
Kaynak: DLX ürün kataloğu, saf nikel ailesi (N4 / N6 / Ni200 / Ni201 sınıfları).
| Element (ağırlık %) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.0 | ≥99.2 |
| C | ≤0.01 | ≤0.10 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.10 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| P | ≤0.001 | ≤0.002 | — | — |
| Mg | ≤0.01 | ≤0.10 | — | — |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8.908 g/cm³ |
| Erime noktası | 1435–1446 °C |
| Curie sıcaklığı | 358 °C |
| Çekme dayanımı (tavlanmış) | ≥462 MPa |
| Uzama (tavlanmış) | ≥35% |
| Sertlik (tavlanmış) | 90–120 HB |
| Kesme modülü | ≈76 GPa |
| Elektriksel özdirenç | 0.096 µΩ·m (20 °C) |
| Termal iletkenlik (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Öğe | Detay |
|---|---|
| Form | Makara üzerinde ince tel, sürekli uzunluk |
| Çap | 0.025 mm (ultra ince); 10 mm'ye kadar aralık |
| Temper | Tavlanmış (M) / yarı sert / sert |
| Yüzey | Temiz, oksit kontrollü; parlak veya mat |
| Makara ağırlığı | çizime göre (0.025 mm: ≈229 m/kg) |
| Ambalaj | Plastik makara + nem bariyeri + ihracat kartonu |
Sabitler ısı başına doğrulanır, boyutlar makara başına doğrulanır. Kimya, ısı başına sınıf limitlerine göre kompozisyon testinden geçirilir; her makara çap ve ovalite için lazerle ölçülür ve tavlama sonrası yüzey denetimi yapılır; partiler çekme, uzama ve sertlik için numune alınır. Talep üzerine EN 10204 3.1 MTC verilir.
Tel, kontrollü gerilim altında plastik makaralara sarılır, nem bariyeri film ile sarılır ve ihracat kartonlarına paketlenir; makara kimlikleri ve parti numaraları ısıya kadar izlenebilir. Stok çapları 3-7 gün içinde, özel çizimler 15-25 gün içinde sevk edilir. Ücretsiz 0.5 kg numuneler 3-5 gün içinde gönderilir.
![]()
![]()
Sürecin kontrolü, Changzhou DLX Alaşım'ın 2002'den beri toleranslarını nasıl koruduğunu gösterir: çizim sırasında hat içi ölçüm, ısı başına kimya testi ve 12.000 m²'lik yalnızca nikel üreten bir tesiste parti mekanik numune alma. ISO9001 ve SGS sertifikalı, yıllık 1.200 ton kapasiteli ve her makara ısıya kadar izlenebilir — hassas işleminizin sabitlerimize güvenmesini sağlayan süreç disiplini.
Yoğunluk toplu bir özelliktir — alaşım katkıları, gözeneklilik veya ayrışma onu değiştirir. Kilitlenmiş 8.908 g/cm³, telin tutarlı bir iç yapıya sahip saf nikel olduğunu doğrular.
8.908 g/cm³ yoğunluk ve 0.096 µΩ·m özdirençten hesaplanan: ≈0.00437 kg/m ve ≈196 Ω/m (20 °C'de) — işlem tasarımı için öngörülebilir metre başına davranış.
0.025 mm mikro tel için 1 kg — ≈229 m/kg'da, bir kilogram bir pilot parti için yeterlidir. Daha büyük çaplar standart 5 kg MOQ'a uyar.
Evet. N6 ve Ni200 için ücretsiz 0.5 kg numuneler 3-5 gün içinde mevcuttur; N4 ve Ni201 numuneleri ücretlidir ve 50 kg üzerindeki ilk siparişinizle iade edilir.
Metrologi ve kalibrasyon bileşenleri, hassas direnç elemanları, sensörler ve ince enstrümantasyon — malzeme sabitlerinin bilinmesi ve kararlı olması gereken yerlerde.