| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | 0.025 Saf Nikel Tel |
| Ödeme Koşulları: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
0.025 mm'de, kaplanmış bir kaplama korumadan çıkıp bir dezavantaj haline gelir: kaplama, kesitin büyük bir bölümünü oluşturur ve aşındığı veya ayrıldığı anda, maruz kalan çekirdek hızla korozyona uğrar ve tel arızalanır. Bu masif saf nikel tel, korozyon direncini tüm kesit boyunca taşır — kaybedilecek bir katman yoktur. ≥%99,5 nikelden (N6) ±0.003 mm'ye çekilmiş, ≥%35 uzama için tavlanmış ve üretim partilerinde tuz püskürtme testinden geçirilmiş, tuz yüklü ve kimyasal olarak agresif ortamlarda ince ısıtma, algılama ve enstrümantasyon elemanlarını çalışır durumda tutar.
| Çap | Tolerans | Tipik teslimat formu |
|---|---|---|
| 0.025 mm (ultra ince) | ±0.003 mm | Makara, sürekli uzunluk |
| 0.05–0.5 mm | çizime göre | Makara, sürekli uzunluk |
| 0.5–10 mm | çizime göre | Bobin, sürekli uzunluk |
Her makara boyunca lazer ölçüm cihazı ile doğrulanan çap; 0.05 mm üzerindeki çaplardaki tolerans, üretimden önce çizime göre onaylanır.
0.025 mm telde, kaplanmış bir katman kesitin önemli bir bölümünü oluşturur. Kaplama, kesilmiş uçlarda aşınır, çizilir ve ayrılır; alt tabaka açığa çıktığında, korozyon kaplamanın koruması amaçlanan noktalarda hızlanır. Masif nikelde kaplama sınırı yoktur — korozyon direnci yüzeyden merkeze kadar homojendir.
| Faktör | Masif nikel tel | Kaplama tel |
|---|---|---|
| Koruma mekanizması | Ana metal üzerinde pasif film, kendi kendini iyileştirir | Kaplama katmanı, sınırlı ömür |
| Kesilmiş uçlar / kaynak noktaları | Hala korozyona dayanıklı | Alt tabaka maruz kalır, korozyona uğrar |
| 0.025 mm'de kesit payı | 100% korozyona dayanıklı | Kaplama hakimdir; aşındığında arızalanır |
| Uzun vadeli empedans | Kararlı | Korozyon ürünleri oluştuğunda dalgalanır |
İnce tel belirli korozyon mekanizmalarıyla arızalanır; her birinin nikel ailesinde bilinen bir karşı önlemi vardır:
| Korozyon türü | Saldırı yolu | Nikel karşı önlemi |
|---|---|---|
| Çukurlaşma (klorürler, tuz spreyi) | Safsızlık noktaları çukurlar başlatır | Yüksek saflık — N4/N6 başlatma noktalarını en aza indirir |
| Tane sınırları arası (kaynaktan sonra) | Tane sınırlarında karbür çökelmesi | Düşük karbon — Ni201 (C ≤%0.02) |
| Homojen korozyon | Agresif ortamlarda yüzey çözünmesi | Kararlı pasif film, hasardan sonra yeniden oluşur |
| Sürünme korozyonu / nem | Çiğ noktası elektrokimyasal saldırı | Pasifleştirilmiş yüzey seçeneği mevcuttur |
Korozyon iddiaları varsayılmaz, test edilir. Üretim partileri, çekme ve sertlik kontrollerinin yanı sıra ASTM B117 tuz püskürtme performansı için örneklenir ve her ısı, derece sınırlarına karşı bileşim açısından test edilir.
| Doğrulama adımı | Detay |
|---|---|
| Kimya | Isı başına bileşim, N6 sınırlarına karşı kilitlenmiş |
| Tuz spreyi (ASTM B117) | Üretim partisi örneklemesi |
| Çap | Lazer ölçüm cihazı, makaraların %100'ü |
| Dokümantasyon | Talep üzerine EN 10204 3.1 MTC |
| Derece | Ni İçeriği | En İyi Uygulama | Referans Fiyat (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥%99,9 | Vakum elektroniği | 420–480 |
| Ni201 | ≥%99,0 | Yüksek sıcaklık hizmeti | 350–390 |
| Ni200 | ≥%99,2 | Pil, kimyasal | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥%99,5 | Endüstriyel korozyon | 300–340 |
FOB Çin limanı, makara boyutuna ve miktarına bağlıdır. Nihai teklif çizime göre.
Kaynak: DLX ürün kataloğu, saf nikel ailesi (N4 / N6 / Ni200 / Ni201 dereceleri).
| Element (ağırlık %) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99.0 | ≥99.2 |
| C | ≤0.01 | ≤0.10 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| Cu | ≤0.015 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| Si | ≤0.03 | ≤0.10 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| Fe | ≤0.04 | ≤0.10 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| P | ≤0.001 | ≤0.002 | — | — |
| Mg | ≤0.01 | ≤0.10 | — | — |
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8.908 g/cm³ |
| Erime noktası | 1435–1446 °C |
| Curie sıcaklığı | 358 °C |
| Çekme dayanımı (tavlanmış) | ≥462 MPa |
| Uzama (tavlanmış) | ≥35% |
| Sertlik (tavlanmış) | 90–120 HB |
| Kesme modülü | ≈76 GPa |
| Elektriksel direnç | 0.096 µΩ·m (20 °C) |
| Termal iletkenlik (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Öğe | Detay |
|---|---|
| Form | Makara üzerinde masif ince tel, sürekli uzunluk |
| Çap | 0.025 mm (ultra ince); 10 mm'ye kadar aralık |
| Tav | Tavlanmış (M) / yarı sert / sert |
| Yüzey | Temiz, oksit kontrollü; parlak veya mat |
| Makara ağırlığı | çizime göre (0.025 mm: ≈229 m/kg) |
| Ambalaj | Plastik makara + nem bariyeri + ihracat kartonu |
Korozyon direnci parti başına doğrulanır, boyutlar makara başına doğrulanır. Üretim partileri ASTM B117 tuz püskürtme performansı, çekme, uzama ve sertlik için örneklenir; her makara çap ve ovalite için lazer ile ölçülür ve tavlama sonrası yüzey denetimi yapılır. Kimyasal bileşim ısı başına kilitlenir ve talep üzerine bir EN 10204 3.1 MTC verilir.
Tel, kontrollü gerilim altında plastik makaralara sarılır, nem bariyeri film ile sarılır ve ihracat kartonlarına paketlenir; makara kimlikleri ve parti numaraları ısıya kadar izlenir. Standart çaplar 7–15 gün içinde, özel çizimler 15–25 gün içinde gönderilir. Ücretsiz 0.5 kg numuneler 3–5 gün içinde sevk edilir.
Korozyon verileri, arkasındaki laboratuvar kadar iyidir. Changzhou DLX Alaşım, testlerini üretimle birlikte yürütür — bileşim analizi, çekme ve sertlik testleri ve ASTM B117 tuz püskürtme doğrulaması — 2002'den beri çalışan 12.000 m²'lik yalnızca nikel üreten bir tesiste. ISO9001 ve SGS sertifikalı, yıllık 1.200 ton kapasiteli ve her makara üretildiği ısıya kadar izlenebilir: "yüksek korozyon direnci" gibi bir iddia arkasındaki doğrulama zinciri budur.
0.025 mm telde kaplama katmanı kesitin büyük bir bölümünü oluşturur ve aşındığında veya ayrıldığında arızalanarak çekirdeği açığa çıkarır. Masif nikel, tüm kesit boyunca korozyona dayanıklıdır — kaybedecek bir şey yoktur.
0.025 mm mikro tel için 1 kg — yaklaşık 229 m/kg, bir kilogram zaten bir pilot çalışmayı kapsar. Daha büyük çaplar standart 5 kg MOQ'u takip eder.
Evet. N6 ve Ni200 için 3–5 gün içinde ücretsiz 0.5 kg numuneler mevcuttur; N4 ve Ni201 numuneleri ücretlidir ve 50 kg üzerindeki ilk siparişinizle iade edilir.
Üretim partileri ASTM B117 tuz püskürtme performansı için örneklenir ve talep üzerine bileşim ve mekanik sonuçları içeren bir EN 10204 3.1 MTC verilir.
Kaplama arızasının bir seçenek olmadığı tuz yüklü, nemli veya kimyasal olarak agresif ortamlarda ince ısıtma elemanları, sensörler, sigorta bağlantıları ve enstrümantasyon.