5s
+1
Submission successful!
|
| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | Saf nikel şeridi |
| Adedi: | 2 kg |
| Ödeme Koşulları: | L/C, T/T, Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
Düşük Manyetik Geçirgenlikli Saf Nikel Şerit (Pil İçin)
En kaliteli nikelden üretilen saf nikel şeridimiz, geniş bir uygulama yelpazesi için üstün mukavemet ve şekillendirilebilirlik sunar. Sünekliği ve işlenebilirliği, karmaşık şekil ve tasarımlara kolayca işlenmesini sağlar, bu da onu damgalı parçalar, contalar ve koruyucu malzemeler için uygun hale getirir. Yüksek erime noktası ve kimyasal saldırıya karşı direnci ile bu şerit, zorlu ortamlarda güvenilir performans sunarak projelerinize değer ve uzun ömür katar.
Boyut:
Kalınlık ve boyutlar, müşterilerin gerektirdiği şekilde karşılanabilir.
1. Malzeme: saf nikel veya nikel çelik
2. Genişlik: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 15 mm veya özel genişlik
3. Kalınlık: sıcak satışlar 0.15 mm/0.2 mm'dir veya özel kalınlık
4. 18650, 26650, 21700, 32650, 32700 pil paketi için kullanılır
4. Renk: gümüş
5. 18650 nikel şerit: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
26650 nikel şerit: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P, 6P, 7P, 8P, 9P
32650 nikel şerit: 1P, 2P, 3P, 4P, 5P
Fiziksel özellikler
1. Nokta kaynağı iyidir
2. Direnç daha düşüktür
3. Pil deşarj süresi daha uzundur
4. Pil nokta kaynağı daha güçlüdür.
Fonksiyonlar/Uygulamalar
1. Pil Bağlantıları: Saf nikel şeritler, özellikle pil paketlerindeki hücreleri bağlamak için pil üretiminde yaygın olarak kullanılır. Mükemmel iletkenlikleri ve korozyon dirençleri, onları elektrikli araçlar (EV'ler) ve taşınabilir elektronik cihazlardaki yüksek performanslı piller için ideal kılar.
2. Elektrik Ekipmanları: Elektrik endüstrisinde nikel şeritler, çeşitli ekipmanlarda güvenilir bağlantılar sağlayarak ve iletkenliği artırarak ana bileşenler olarak hizmet eder.
3. Elektronik Cihazlar: Saf nikel şeritler, konektörler, topraklama kayışları ve koruyucu uygulamalar için elektronik cihazlarda kullanılır. Özellikleri dayanıklılık ve verimli çalışma sağlar.
4. Korozyona Dayanıklı Kaplamalar: Nikel şeritler, özellikle zorlu ortamlarda korozyonu önlemek için diğer metaller üzerinde koruyucu kaplamalar olarak uygulanır.
5. Isıtma Elemanları: Yüksek sıcaklık direncinden dolayı nikel şeritler, tost makineleri, fırınlar ve endüstriyel fırınlar gibi cihazlarda ısıtma elemanları olarak kullanılır.
6. Kimyasal İşleme: Kimya endüstrisi, agresif kimyasallara dayanmak için yüksek korozyon direnci gerektiren ekipmanlarda nikel şeritler kullanır.
7. Havacılık ve Savunma: Havacılık ve savunma sanayinde nikel şeritler, yüksek mukavemet, dayanıklılık ve aşırı koşullara karşı direnç gerektiren bileşenlerde kullanılır.
| Sınıf | Kimyasal Bileşim (%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Si | Mn | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99.9 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.002 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.04 |
| N6/200 | 99.5 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.005 | 0.002 | 0.1 |
Üretim Süreci
1. Hammadde Seçimi: Süreç, yüksek saflıkta nikel seçimi ile başlar. Kullanılan nikel, nihai ürünün saflığını sağlamak için genellikle nikel peletleri veya tozları şeklinde bulunur.
2. Eritme ve Döküm: Seçilen nikel, kontaminasyonu önlemek için kontrollü bir ortamda eritilir. Eritme sonrası nikel, istenen nihai ürünün kalınlığına ve genişliğine bağlı olarak külçeler veya çubuklar halinde dökülür.
3. Sıcak Haddeleme: Dökülmüş nikel külçeleri veya çubukları, belirli bir sıcaklığa ısıtılıp silindirlerden geçirildiği sıcak haddeleme işlemine tabi tutulur. Bu işlem, nikelin kalınlığını azaltır ve uzunluğunu artırır.
4. Soğuk Haddeleme: Sıcak haddelemeden sonra, nikel şerit soğuk haddeleme yoluyla daha da inceltilir. Bu işlem, oda sıcaklığında veya yakınında gerçekleşir, şeridin mukavemetini ve yüzeyini iyileştirir.
5. Tavlama: Nikel şerit daha sonra tavlanır, bu da iç gerilimleri gideren, malzemeyi yumuşatan ve sünekliğini artıran bir ısıl işlem sürecidir. Tavlama, istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için önemlidir.
6. Dilme ve Kesme: Tavlanmış nikel şerit, uygulama gereksinimlerine göre belirli genişlik ve uzunluklara dilinir veya kesilir. Hassas makineler, tekdüze ve doğru boyutları sağlar.
7. Yüzey İşlemi: Nikel şeridin yüzeyi, özelliklerini veya görünümünü iyileştirmek için temizleme, parlatma veya kaplama gibi çeşitli işlemlerle işlenebilir.
8. Kalite Kontrol: Son olarak, nikel şeritler kapsamlı kalite kontrollerinden geçer. Bu, endüstri standartlarını ve uygulama ihtiyaçlarını karşıladıklarından emin olmak için saflık, kalınlık, genişlik ve mekanik özelliklerin test edilmesini içerir.
