5s
+1
Submission successful!
|
| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | saf nikel tel |
| Adedi: | 1kg |
| Fiyat: | $20-$300/kg |
| Ödeme Koşulları: | L/C,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
Sadece Nikel Fabrikası|2002'den beri|N4/N6/Ni200/Ni201|±0.01mm Tolerans|Ücretsiz Örnek MOQ 5kg
Bir termokapla bağlantısı 20* büyütme ile mikroskop altında kaynaklandığında, boncuk oluşturan tel öngörülebilir bir şekilde erimelidir.ve termoelektrik kalibrasyonu yarım dereceye değişen bir kirlilik getirmemekBir vakum borusu şebekesi destek çerçevesine dirençle kaynaklandığında, tel temiz bir şekilde füzyon olmalıdır ∙ çözünmüş gazlardan oluşan gözeneklilik, yüzey kirliliğinden oluşan kırılganlık,kalıntı yağdan karbon kaynama yokBu kaynaklar için Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.'den saf nikel tel üretiliyor.Pürüzsüz olarak yüzey oksitini ortadan kaldırmak için hidrojenle parlak bir şekilde kızartılmış, ve otomatik mikro kaynak sistemlerine tutarlı besleme sağlamak için kontrollü bir gerilimle yuvarlanmıştır.
Saf nikel doğası gereği kaynaklanabilir. Geniş bir katılaşma aralığına, iyi sıcak esnekliğe sahiptir ve katılaşma sırasında kırılgan intermetallik fazlar oluşturmaz.Nikel tel kaynaklarının başarısız olmasına neden olan sorunlar nikelin içsel değildirler..
| Kaynak hatası | Tel Üretiminde Temel Sebep | DLX Kablosu Nasıl Önlenir? |
|---|---|---|
| Kaynak gözenekliliği ️ katılaştırıcı kaynak havuzunda sıkışmış gaz kabarcıkları | Nikel içindeki karbon (erime veya yüzey kirliliğinden) kaynak sırasında oksijenle reaksiyona girerek CO gaz kabarcıkları oluşturur.Nikel içindeki kükürt, düşük erime noktasına sahip Ni-S eutektisi oluşturur.. | Erime sırasında kontrol edilen karbon: N4 için ≤0,01%, Ni201 için ≤0,02%. Sıcak kraklama için eşiğin altında N4 için sülfür ≤0,001%.Hidrojen parlak kızartma, yağlayıcılardan yüzey karbon kirliliğini ortadan kaldırır. |
| Çöplük ve düzensiz yay (TIG kaynak) | Yüzey kirliliği ️ yağ maddesinin kalıntılarını çekmek, oksit ölçeği, emilen nem ️ arkta patlayıcı bir şekilde buharlaşır, kaynak havuzunu bozar ve erimiş damlaları dışarı atar. | Her spooldeki su kırma test edilmiş yüzey ∼ sıfır organik kalıntı. Hidrojen parlak ∼ oksit ölçeği yok. Vakum kapalı ambalaj ∼ depolama ve nakliye sırasında nem emişliği yok. |
| Kaynak renk değişimi ve oksidasyonu | Tel üzerindeki yüzey oksitleri kaynak havuzunda çözülür nikel oksitleri ayrılır, katılaşmış kaynakta oksit dahillerini oluşturan oksijen serbest bırakılır.Kaynak yüzeyi renkleri değişti ve kaynak sonrası temizlik gerektirir. | Parlak ısıtılan yüzey, kaynak havuzunda çözülecek oksit yoktur. Tel temiz bir nikel yüzeyi ile yay içine girer.Kaynak parlak bir yüzeyle soğur ️ çoğu uygulama için kaynak sonrası temizlik gerekmez. |
| Düzgün olmayan kaynak boncuk boyutu (otomatik kaynak) | Kablo çapının nominal 0,25 mm çapında ±0,02 mm değişimi = kesit alanının ±8% değişimi = sabit besleme hızında erime hacminin ±8% değişimi.Saldırma boncuk büyüklüğü değişir, hassas alet montajı için kabul edilemez. | Çizim sırasında lazer mikrometre satır içi. 1.0 mm'ye kadar olan tel için ± 0.01 mm çapı toleransı 0.25 mm tel için çapraz kesim alanı değişimi ≤4%.Sürekli besleme = tutarlı erime hacmi = tutarlı kaynak boncukları. |
| Termoelektrik kalibrasyon değişimi kaynaktan sonra | Saldırma katılaşması sırasında teldeki kirlilik elemanları (Fe, Cu, Mn) saldırma boncuk kompozisyonu tel kompozisyonundan farklıdır.Bu kompozisyon değişimi kaynaklı bağlantıdaki termal EMF'yi değiştirir. | Yüksek saflıklı N4 sınıfı (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%, Mn ≤0,002%)Kaynaklı bağlantı aslında tel ile aynı bileşiğe sahiptir EMF kalibrasyonu korunur. |
| Uygulama | Kaynak tipi | Kablo gereksinimleri | Kaynak arızasının sonucu |
|---|---|---|---|
| Termokople bağlantı kaynak (tip K, T, E) | TIG ya da kapasitif boşaltma ️ ölçüm bağlantısını oluşturmak için iki tel arasında iplik kaynak | Birbirine eşit erimiş hacim için tutarlı çap, sıçramadan arkaplan için temiz yüzey, kesişmede EMF istikrarı için kontrol edilen kimya. | Başarısız bağlantı = sıcaklık ölçümünün kaybı. 40.000 fit yüksekliğindeki bir jet motorunda bu acil durum göstergesini tetikler. 500 ° C'de bir kimyasal reaktörde bu bir süreç güvenliği riski yaratır. |
| Vakum tüpü ızgarası ve elektrot kaynak | Direniş noktası kaynaklılık ¥ nikel destek çerçevesine kaynaklı ince tel ızgara | Karbon ≤0.01% vakumda kaynak ara yüzünde CO kabarcık oluşumunu önlemek için. | Kaynak gözenekliliği yüksek dirençli bir elektrik yolu yaratır. Tüpün performansı bozulur. Tüp boşaltma ve pişirme sırasında organik kalıntılar buharlaşır. Katot emisyonu düşer, tüp ömrü kısaltılır.. |
| Sıkıştırma ölçerinin kurşun kablo takımı | Mikro dirençli kaynak ¥ 0.025 ¥ 0.10 mm kablo ince filmli bir gerginlik ölçer bantına | Sıkı toleransı olan ultra ince çaplı. Gerginlik ölçer substratına uymak için yumuşak ısıtıldı. Temiz yüzey. Gerginlik ölçerine zarar vermeden bu ölçekte temizlik aşaması mümkün değildir. | Başarısız kaynak = gerilme ölçümünün kaybı. Bir uçak kanadının yapısal testide, bu, test verilerinin geçersiz olduğu ve testin çok büyük maliyetle tekrarlanması gerektiği anlamına gelir. |
| Tıbbi sensör bileşeni (eklenebilir ve harici) | Lazer mikrodivreleme sensör kabınlarının hermetik mühürlenmesi kurşun telin içi girdiler | N4 biyolojik uyumluluk derecesi Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%. Kaynaktan sonra vücut sıvısına maruz kaldığında sitotoksik bileşiklerin salınmasına neden olabilecek yüzey kirliliği yoktur. | Kirlenmiş kaynak dokuya nikel iyonları veya iz metalleri salıyor. enflamatuar tepki, cihaz patlayıcı. Kirlenmiş tel tarafından geçersizleştirilen biyolojik uyumluluk sertifikası. |
| Kesinlik direnci ve potansiyometre sonlandırması | Direnç kaynak veya lehimleme | Kurşun telin kendisinin öngörülebilir elektrik direnci için tutarlı çaplı. Montaj sırasında esneklik ve gerginlik gidermesi için yumuşak annealed. | Dengeli olmayan kurşun tel direnci, hassas direnç ağına hata ekler. 0.01% doğruluk ile kalibre edilmiş bir laboratuvar aygıtında, kurşun telden 0.1% bir hata kabul edilemez. |
| Elektron mikroskobu filamentleri ve katot kaynakları | Direnç çubuk kaynak ¥ volfram veya lantanyum heksaborür katoduna ince nikel tel | Ultra yüksek saflık N4 sınıfı. Elektron ışını ısıtma altında buharlaşacak ve mikroskop sütununu kirletecek seviyelerin altındaki karbon ve iz elementleri. | Katot işleyişi sırasında kirlilik buharlaşması sütun açıklıkları ve dedektörler üzerindeki birikmeler ‡ görüntü kalitesinin bozulması. sütun havalandırılmalı ve temizlenmelidir ‡ enstrüman durgunluğunun günleri. |
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. yirmi yıldır saf nikel tel çekmiştir. Bu telin bir kısmı kaynak için gider ve kaynak müşterileri diğer müşterilerin sormadığı sorular sorar.Karbon içeriği hakkında soruyorlar çünkü karbon gözenekliliğe neden oluyor.Yüzey temizliği hakkında soruyorlar çünkü kalıntılar sıçramalara neden oluyor. Diametre toleransı hakkında soruyorlar çünkü otomatik besleme sistemleri tutarlı kesime güveniyor.İzlenebilirlik hakkında soruyorlar çünkü kaynak işleminin niteliği sadece nitelik kazandırdığı tel kadar geçerlidir..
Bu sorular bize kaynak telinde neyin önemli olduğunu öğretti ve işlemi cevapları yansıtıyor. Karbon erime sırasında kontrol edilir ve yanma analizi ile doğrulanır.Yüzey temizliği, her bobinde su kırılma testi ile doğrulanır , varsayılmamıştır. Diametresi lazer mikrometre ile çevrimiçi olarak izlenir ve son denetleme sırasında doğrulanır. İzlenebilirlik mutlaktır.
Kaynak uygulamaları için, karbon, kükürt, demir ve bakır sadece korozyon direnci değil, kaynak kalitesini belirleyen kritik unsurlardır.
| Eleman (%) | N4 (Ultra saf kaynak derecesi) |
N6 (Tam bir kaynak derecesi) |
Ni200 (Genel kaynak derecesi) |
Ni201 (Yüksek sıcaklıklı kaynak derecesi) |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | - Evet. | - Evet. |
| Ni | - Evet. | - Evet. | ≥ 99.0 | ≥ 99.0 |
| C | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.15 | ≤0.02 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0.1 | ≤0.4 | ≤0.4 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| S | ≤0.001 | ≤0.005 | ≤0.01 | ≤0.01 |
| Evet. | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤0.35 | ≤0.35 |
| M | ≤0.002 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.35 |
Saldırma kalitesi için kritik.Karbon > 0,02% CO gözeneklilik neden olur. Kükürt > 0,005% sıcak kraklama neden olur. Demir ve bakır katılaşma sırasında ayrılır.en öngörülebilir kaynaklar ′ termokopül bağlantıları, vakum tüp ızgaraları, tıbbi sensör mühürleri N4 önerilir. N6 genel hassaslıklı enstrüman uygulamaları için mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar.315°C'den fazla yüksek sıcaklıkta servisten sonra kaynak için Ni201.
| Tel çapı | 0.02510 mm standart; talep üzerine özel çaplar |
| Diametre Toleransı | 1,0 mm'ye kadar olan tel için ±0,01 mm; daha büyük çaplar için standart tolerans; talep üzerine hassaslık toleransı |
| Kullanılabilir Sınıflar | N4 (ultra-saf kaynak kalitesi), N6 (doğru kaynak kalitesi), Ni200, Ni201 |
| Teslimat Şartları | Yumuşak kızartılmış ∙ parlak finiş, hidrojen atmosferi. |
| Yüzey Dönüşümü | Parlak, oksit yok, turşu yok, su kırma geçişi yok, ön temizlik olmadan kaynak için hazır. |
| Paketleme | Plastik veya ahşap rulolar üzerinde kontrol edilen gerginlikle yuvarlanmış, kurutucuyla vakumla kapatılmış, hassas bobinlerde ultra ince tel. |
| Uygulanabilir Süreçler | TIG (GTAW), mikro-TIG, kapasitif boşaltma, direniş noktası/butt, lazer mikro kaynak |
| Deneme | Bir ingot başına OES kimyası; yanma yoluyla karbon; lazer mikrometre çapı; bobin başına su kırma testi; germe; yüzey görünümü 5* |
| Kontrol Noktası | Doğruladığımız Şeyler | Kaynak kalitesi etkisi |
|---|---|---|
| Karbon (çömlek) | Bir ingot başına yanma analizi. N4: ≤0.01%. Ni201: ≤0.02%. Ni200: ≤0.15% | Karbon + oksijen (yüzey oksitinden veya kalkan gazından) = kaynaktaki CO gözenekliliği. |
| Kükürt (çömlek) | N4: ≤0,001%, N6: ≤0,005%. | Kükürt, nikel katılaşma sıcaklığının çok altındaki 645 ° C'de erimeyen Ni-S eutetik oluşturur.Düşük kükürt = düşük sıcak kraklama riski. |
| Yüzey temizliği (spool) | Su parçalanma testi bir bobine göre. 5*'de kalıntı, leke, kirlilik için görsel. | Çizim yağ kalıntıları = kaynakta karbon ve hidrokarbon kirliliği. Yayda buharlaşmalar → gözeneklilik, sıçrama, kaynak yüzeyinde karbon birikimi.Sıfır kalıntı = tel yüzeyinden sıfır kaynak kirliliği. |
| Diametre (kavşa) | Lazer mikrometresi, son çekim geçişi sırasında sırada; spiral başına son doğrulama. Kaydedilmiş ve izlenebilir. | Çapraz kesim alanı değişikliği = sabit tel besleme hızında erime hacmi değişikliği = tutarsız kaynak boncuk boyutu.tutarlı boncuk boyutu, süreç yeteneği gereksinimidir., kozmetik bir tercih değil. |
| Anilleme durumu | Hidrojen atmosferi çiy noktası sürekli olarak izlenir. Fırın sıcaklık profili parti başına kaydedilir. Parti başına sertlik test edilir. | Tamamlanmamış kızartma = kalıntı soğuk çalışma = telde daha yüksek elektrik direnci = direnç kaynakta daha yüksek I2R ısıtma Tamamen kızartılmış tel tutarlı dirençlidir . |
| Rulo sargısı | Kontrollü gerginlik sargısı, çapraz dönüş yok, gevşek döngüler yok, bükülmeler yok. | Otomatik kaynakta kıvrılmış bir tel düzensiz bir şekilde beslenir. Çapraz döngü, üretim hattını durdurur.Sürekli sarmalama = tutarlı besleme = tutarlı üretim oranı. |
Üçüncü taraf tarafından doğrulamaSGS, BV veya TÜVKaynak prosedürü yeterliliği için ücretsiz 5 kg numune. Kimya sertifikası, çap kaydı ve su kırma testi sertifikası ile tam belge paketi.
| Rulo sargısı | Kontrol edilen geri geri germe ile plastik veya ahşap makaralar üzerinde hassas katman sarma.Tam bobinden boşalmaya kadar tekdüze düşme gücü, gerilim değişikliğinin besleme hızının değişmesine neden olduğu otomatik tel besleme sistemleri için kritiktir.. |
| Yüzey koruması | Son su kırılma testinden hemen sonra kurutucu ve nem göstergesi kartı ile vakum kapalı. Uzun süreli depolama için alüminyum katmanlı bariyer filmi. Yüzeyi parlak, oksitsiz kalır.ve en az 24 ay boyunca su kırma geçişi ′′ önceden temizleme olmadan mühürlü paketten doğrudan kaynak için hazır. |
| Kimlik | Sınıf, ısı numarası, karbon içeriği, çapı, net ağırlığı, rulo numarası, her rulo etiketindeki DLX izlenebilirlik kodu. Paket listesi rulo numaralarını ısı numaralarına ve karbon sonuçlarına karşılaştırır. |
| Belgelendirme | EN 10204 3.1 MTC tam kimya + yanma yoluyla karbon + çap kaydı + su kırma testi sertifikası + uygunluk sertifikası + ambalaj listesi.Termoküple kaynak derecesinde tel için dahil olan termal EMF sertifikası. |
| Örnek MOQ | Saldırma prosedürü niteliği için ücretsiz. Özel kaynak işleminizde telimizi değerlendirin: TIG, direnç, lazer, kapasitif boşaltma. |
| Üretim MOQ | Çaplı kaynak hatları için planlı teslimatlar mevcut. |
| Önderi Zamanı | Stok çapları için 3-7 gün; özel çaplar için 15-25 gün veya belirtilen maksimum karbonlu N4 ultra saf kaynak kalitesi. |
| Denizcilik | Deneme ve acil siparişler için hava (DHL, FedEx); üretim hacmi için deniz (FCL/LCL). |
| Ödeme | Deneme için T/T; üretim için T/T veya L/C görüşte. |
Standart nikel telimiz, sınıfının kimyasal özelliklerini karşılar ve genel uygulamalar için uygundur.Bizim kaynak derecesi tel aynı malzemedir ama kaynak kalitesini etkileyen parametreler üzerinde daha sıkı kontroller ile: karbon spesifikasyon aralığının alt ucunda hedeflenir (N4 için ≤0,01%, Ni201 için ≤0,02%), kükürt en aza indirgenir, her bobin yüzey temizliği için su kırma testi yapılır,çapı lazer mikrometre ile doğrulanır., ve spool tutarlı otomatik besleme için kontrol edilen gerginlikle sarılır.
Evet, eğer parlak kızartılmış tel sipariş ederseniz ve kullanana kadar mühürlenmiş ambalajında saklarsanız.Vakum kapalı ambalaj yüzeyi korur.Doğrudan mühürlenmiş spool'dan alınan ve kaynak tel besleyicinize yerleştirilen tel önceden temizlik gerektirmez. Yüzeyi hidrojen kızartma fırınımızı terk ettiğinde olduğu kadar temiz.Eğer spool açılmış ve 48 saatten fazla süre zarf havasına maruz kalmışsa, kaynaktan önce hızlı bir çözücü silme öneririz.
Bu, termokopül tipine ve doğruluk gereksinimine bağlıdır. Nikel telinin pozitif iletken olduğu K Tipi (kromel-alümel) uzatma telleri için standart seçim N6'dır.Yüksek kalibreli havacılık veya laboratuvar sınıfı termokopiller için, kaynaklı bağlantıdaki kalibrasyon kayması binlerce termal döngü boyunca en aza indirgenmelidir., N4 önerilmektedir Termokopl tipini ve doğruluk sınıfını belirtin. Biz uygun sınıfı onaylayacağız..
Yaygın kaynak işlemleri için tel çapına göre başlangıç parametresi aralıkları sağlayabiliriz: TIG akımı, yay voltajı, seyahat hızı, koruyucu gaz türü ve akış hızı.En iyi parametreler eklem geometrisine bağlıdırSaldırma prosedürünüzü deneme numuneyi kullanarak geliştirmenizi öneririz. Önerdiğimiz parametrelerle başlayın, sonra özel uygulamanız için optimize edin.Teknik ekibimiz kaynak kesimlerinize göz atıp parametre ayarlarını tartışacak..
Değişik besleme neredeyse her zaman bobin sarma kalitesi ‡ çapraz dönüşler, tutarlı olmayan gerginlik veya bir sıkıntıdan kaynaklanır. Kontrol edilen geri geri gerginlikle hassas katman sarma işlemi bu sorunları ortadan kaldırır.Eğer tellerimizle besleme sorunları yaşıyorsanız, bize besleme davranışının ve bobin etiketinin bir videosunu gönderin biz bobini sarma kayıtlarına kadar izleyeceğiz ve kök nedeni belirleyeceğiz.Ruloyu ücretsiz olarak değiştiriyoruz ve sarma işlemimizde düzeltici eylemleri uyguluyoruz.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
