Endüstriyel Kaliteli Nikel Kapiler Tüpleri

Petrol ve gaz ekipmanları basınç sınırlarında çalışır — hidrolik kontrol hatları, kimyasal enjeksiyon hatları ve numune alma kapilerleri, yüksek basınç ve agresif kimya altında proses akışkanlarını taşır. Bizim nikel kapiler borularımız bu görev için üretilmiştir: dikişsiz çekilmiş, uzunluğa göre özel kesilmiş ve özel dış/iç çap geometrisi ile üretim öncesinde çiziminize kilitlenmiş olarak mevcuttur. Kaliteler, belgelenmiş en iyi uygulamalara göre hizmete göre eşleştirilir — endüstriyel korozyon için N6, kimyasal hatlar için Ni200, yüksek sıcaklık hizmeti için Ni201. Her sipariş kendi nikel-tek hattımızda üretilir, parti başına denetlenir ve EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları ile sevk edilir; ISO 9001 sertifikalı, 7-15 gün teslimat ile.

Endüstriyel kapiler hatları, iç çap, et kalınlığı ve takılı uzunluk ile belirtilir. Dış çap, iç çap ve et kalınlığı kesinlikle çizime göre üretilir; çapakları alınmış uçlara sahip düz kesim uzunluklar manifold ve panel montajına uygundur, daha uzun kontrol hattı hatları ise elleçleme imkan verdiği ölçüde bobinlenebilir. Toleranslar üretimden önce kabul edilir ve parti kaydına kilitlenir, böylece gelen boru onayladığınız çizime uyar.

• Basınca dayanıklı geometri — dikişsiz çekilmiş kapiler, çiziminize göre Barlow hesaplaması ile boyutlandırılır ve üretim öncesinde doğrulanır.
• Korozyon hizmeti kaliteleri — endüstriyel korozyon için N6 (%99,5+ Ni+Co) ve kimyasal hatlar için Ni200, belgelenmiş en iyi uygulamalara göre.
• Yüksek sıcaklık kararlılığı — yüksek sıcaklık hizmeti için Ni201; erime noktası 1435-1446 °C.
• Özel kesim ve çapak alma — kontrol panellerine ve enjeksiyon manifoldlarına takılmaya hazır düz uzunluklar.
• Belgelenmiş tedarik — her sevkiyatta EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları ve parti kayıtları; ISO 9001 sertifikalı, 7-15 gün teslimat.

Boyuna bir kaynak dikişi, hidrolik ve enjeksiyon hizmetinde bulunan döngüsel basınçlar altında potansiyel bir sızıntı ve yorulma yoludur. Bizim dikişsiz çekilmiş kapilerimiz, dikişi ortadan kaldıran ve borunun tüm uzunluğu boyunca eş merkezliliği korumasını sağlayan yüzeyi iyileştiren katı boru stoğundan soğuk çekilir.

İnce duvarlı kapiler için patlama basıncı Barlow formülünü izler P = 2St/D, burada S izin verilen gerilme, t et kalınlığı ve D dış çaptır. S = 100 MPa (tavlanmış nikel için varsayılan, tasarım koduna göre onaylayın) ve 2,0 mm Dış Çap * 0,3 mm et kalınlığına sahip bir kapiler ile P = 2 * 100 * 0,3 / 2,0 = 30 MPa (hesaplanmış, yalnızca gösterge niteliğindedir). Hizmetiniz için çalışma basıncı, üretimden önce çizime ve geçerli tasarım koduna göre doğrulanır.

Saf nikel, kostik alkalilere ve hidroflorik asit ortamlarına dirençlidir, bu nedenle nikel kapiler kimyasal enjeksiyon ve numune alma hatlarında bulunur. Korozyon davranışı, kalite saflığına ve hizmet kimyasına bağlıdır; nihai kalite seçiminden önce belirli ortam uyumluluğu çalışma ortamına göre doğrulanmalıdır.

Ni201, yüksek sıcaklık hizmeti için belirtilmiştir, saf nikelin erime noktası 1435-1446 °C'dir. Tavlanmış çekilmiş borular, ısıtılmış proses hatlarında temiz, kararlı boyutları korur; maksimum hizmet sıcaklığı çalışma koşullarına ve tasarım koduna göre doğrulanmalıdır.

Kalite seçimi, üretimden önce hizmet kimyası, basınç ve sıcaklığa göre doğrulanır.

Yukarıdaki aralıklar standart boru boyutları için gösterge niteliğindedir. Kapiler hassas boyutları (özel dış çap/iç çap/et kalınlığı, kesim uzunlukları) çizime göre fiyatlandırılır — kalite, geometri, uzunluk ve miktar nihai fiyatı belirler.

Her parti kendi nikel-tek hattımızda üretilir ve şirket içinde denetlenir: parti başına kimyasal bileşim analizi, dış çap/iç çap/et kalınlığı ölçümü, yüzey ve uç durumu kontrolleri ve kesim uzunluklarında düzlük incelemesi. Parti numaraları, eriyikten sevkiyata kadar malzemeyi çizime bağlar ve EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları her siparişe eşlik eder.

• Ni200 / Ni201 → ASTM B161 (dikişsiz nikel boru ve tüp); ASTM B163 (dikişsiz nikel kondenser ve ısı değiştirici tüpleri)
• N4 (NP1) / N6 (NP2) → GB/T 2882-2023 (nikel ve nikel alaşımlı tüpler)

Borular, uç kapaklı koruyucu kılıflar içinde paketlenir, neme karşı sarılır ve uzun proses hattı uzunlukları için tamponlu ihracat ahşap kasalarına yerleştirilir. Fabrika test sertifikaları, parti kayıtları ve paketleme listeleri her siparişle birlikte gönderilir. Standart teslim süresi, onaylanmış çizimden itibaren 7-15 gündür.

Petrol ve gaz tedariği nadiren boş bir sertifikaya güvenir, bu nedenle DLX Alaşım her kapiler siparişini bir proses mühendisinin beklediği kanıtlarla birlikte gönderir. 2002'den beri nikel-tek bir değirmen işletiyoruz — 12.000 m² alanda ergitme, çekme, tavlama ve şirket içi denetim, 1.200 ton/yıl derecelendirilmiş kapasite, ISO 9001 sertifikalı ve SGS denetimli. Her parti, bileşim analizi, boyut kayıtları ve EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları taşır, böylece gelen denetiminiz telefon aramaları olmadan süreci tamamlayabilir.

Endüstriyel korozyon için N6 (≥%99,5 Ni+Co), kimyasal hatlar için Ni200, yüksek sıcaklık hizmeti için Ni201 ve hassas enstrümantasyon için N4 (≥%99,9). Nihai seçim, hizmet kimyası ve tasarım basıncına göre doğrulanır.

Evet. Dikişsiz çekilmiş yapı ve basınç derecesi, çiziminize göre Barlow hesaplaması ile doğrulanır, ardından üretimden önce tasarım koduna göre onaylanır.

Standart kaliteler (N6, Ni200, Ni201) için 10 kg; numune ve deneme miktarları talep üzerine görüşülebilir.

EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları, parti bileşim ve boyut kayıtları, ISO 9001/SGS sertifikaları ve ihracat paketleme listesi.

Onaylanmış çizim ve siparişten itibaren 7-15 gün.