Elektriksel Bağlantılar Isı Dayanıklılığı Yüksek Hızlı Terminaller, Crimps ve Pil Tabları için Saf Nikel Tel Ni200 & Ni201

Sadece Nikel Fabrikası | 2002'den Beri | Ni200/Ni201/N6 | 0.025–10mm | 315°C+'ya Kadar Oksidasyona Dayanıklı

Bir sıkma terminalindeki bakır tel 200°C'de eridiği için değil — 1085°C'de erir — yüzeyin oksitlenmesi nedeniyle arızalanır. Bakır oksit yarı iletkendir. Tel ile terminal duvarı arasında bir film olarak büyür, bağlantı direnci ayda bir artarak bağlantının aşırı ısınmasına, daha hızlı oksitlenmesine ve arızalanmasına neden olur — görünmeyecek kadar ince bir oksit tabakasıyla başlayan termal kaçak. Changzhou DLX Alaşım A.Ş. şirketinden saf nikel tel bu sorunu malzeme düzeyinde çözer: nikel oksit, herhangi bir sıcaklıkta bakır oksitten kat kat daha yavaş büyür, daha incedir ve — kritik olarak — bağlantı direncinin yüksek sıcaklık hizmetinde yıllarca stabil kalmasını sağlayacak kadar elektriksel olarak iletken kalır. Bu nedenle nikel tel, pil tabları, fırın terminal uçları, yüksek sıcaklık konektörleri ve bakırın dayanamayacağı yerlerde hayatta kalması gereken herhangi bir elektriksel bağlantı için belirtilir. Her sevkiyatta ingot'tan makaraya kadar tam EN 10204 3.1 MTC izlenebilirliği.

• Kendi kendini sınırlayan oksit — sıcak bağlantılarda nikelin bakıra göre temel avantajı— Bakır oksit ilerleyici olarak büyür: oksit tabakası zaman ve sıcaklıkla kalınlaşır, bağlantı arızalanana kadar temas direncini sürekli olarak artırır. Nikel oksit sınırlı bir kalınlığa kadar büyür — tipik olarak 300°C'de 50–100 nm — ve sonra esasen durur. Bu sınırlı kalınlığın altında, oksit filmi elektron tünellemesinin arayüz boyunca iletkenliği sürdürmesi için yeterince incedir. Bağlantı direnci biraz yükselmiş bir değerde stabilize olur ve bağlantının ömrü boyunca orada kalır. Bu bir kaplama değildir. Bu, nikelin temel bir özelliğidir — ve nikel telin sıcak elektriksel bağlantılar için belirtilmesinin nedeni budur.
• Ni201 — 315°C'nin üzerindeki termal stabiliteyi uzatan kalite— Ni200 tel 315°C'ye kadar güvenilir bir şekilde hizmet verir — sıcaklık sınırı, oksidasyonla değil, karbon içeriğinden (%0.15'e kadar) kaynaklanan grafitizasyon kırılganlığı ile belirlenir. Karbonu %0.02'ye kadar olan Ni201 tel, hizmet sıcaklığını oksidasyonun sınırlayıcı faktör haline geldiği aralığa kadar uzatır — atmosferik koşullara bağlı olarak tipik olarak 500°C+. Fırın terminal uçları, ısıtma elemanı güç bağlantıları ve yüksek sıcaklık baraları için Ni201 belirtilen kalitedir. Karbonu eriyikte kontrol ediyoruz — her Ni201 ingotunda %0.01'e kadar hedefliyoruz.
• Tutarlı özdirenç — bağlantı telinde öngörülebilir IR düşüşü— Yüksek akımlı bir bağlantıda, telin kendisi toplam devre direncine katkıda bulunur. 50 A taşıyan 1.0 mm çapında bir nikel telin 1 metrelik uzunluğu için, tel direnci yaklaşık 0.12 Ω'dur ve telde dağılan güç yaklaşık 300 W'dır — telin sıcaklığını ortamın önemli ölçüde üzerine çıkaracak kadar. Telin özdirenci makaralar arasında %±5 değişirse, sıcaklık artışı %±5 değişir — ve 15°C daha sıcak çalışan bir tel daha hızlı oksitlenir ve daha çabuk arızalanır. Kontrollü tavlama ve tutarlı kimyamız, üretim partileri arasında %±3 içinde tel özdirenci üretir.
• Parlak tavlanmış — başlangıç temas direncini belirleyen yüzey koşulu— Yeni yapılmış bir sıkma veya vidalı terminalin temas direnci, montaj anındaki tel yüzey koşuluna bağlıdır. Parlak tavlanmış tel, pürüzsüz, oksitsiz bir yüzeye sahiptir — başlangıç temas direnci, temas geometrisi için teorik minimumdadır. Havada tavlanmış ve dağlanmış tel, mikroskobik olarak pürüzlü bir yüzeye sahiptir — gerçek temas alanı daha küçük olduğu için başlangıç temas direnci daha yüksektir. Parlak tavlama kozmetik değildir — tel ile yapılan her bağlantının elektriksel performansını doğrudan etkiler.
• Monometalik eklem uyumluluğu — farklı metal sorunları olmadan nikel teli nikel tabalara kaynaklayın— Bir pil paketinde, nikel tel tabası hücre terminalini bara bağlar. Tel nikel ve tabaka nikel ise, direnç kaynağı monometalik bir eklem oluşturur — galvanik korozyon potansiyeli yok, diferansiyel termal genleşme stresi yok, kaynak arayüzünde intermetalik faz oluşumu yok. Tel bakır ve tabaka nikel ise, Cu-Ni kaynak arayüzü termal döngüleme altında çatlayan kırılgan bir intermetalik tabaka oluşturur. Malzeme uyumluluğu, malzeme özellikleri kadar önemlidir.
• Sadece nikel tesisi — tel yüzeyi, aletlerden gelen demir kirliliği olmayan nikeldir— Çelik çekme kalıplarından tel yüzeyine gömülen demir parçacıkları yüksek sıcaklıkta oksitlenir — temas arayüzünde dirençli demir oksit oluşturur. Bu, tel kimya sertifikasından öngörülemeyen bir şekilde bağlantı direncini artırır. Kalıplarımız, yağlayıcılarımız ve tavlama fırınlarımız 2002'den beri yalnızca nikel işlemiştir. Tel yüzeyi nikeldir — sadece nikeldir — ve temas direnci, nikel metalurjisinin öngördüğü şeydir, demir kirliliğinin düşürdüğü şey değil.

Changzhou DLX Alaşım A.Ş. yirmi yılı aşkın süredir saf nikel tel çekmektedir. Pil üreticileri, temiz kaynaklandığı ve korozyona uğramadığı için telimizi ara bağlantılar için satın alırlar. RTD sensör üreticileri, TCR'nin öngörülebilir ve metre başına direncinin tutarlı olduğu için telimizi satın alırlar. Röle üreticileri, milyonlarca döngü boyunca temas kuvvetini koruduğu için telimizi satın alırlar. Bu müşterilerin her biri bize elektrik sınıfı nikel tel için neyin önemli olduğunu öğretti — ve cevap her zaman aynıdır: tutarlılık. Tutarlı kimya, tutarlı TCR üretir. Tutarlı çap, metre başına tutarlı direnç üretir. Tutarlı tavlama, tutarlı mekanik özellikler üretir. Tutarlı yüzey temizliği, tutarlı kaynak kalitesi üretir. Tutarlılık denetimle elde edilmez — ingot'tan makaraya kadar süreci kontrol ederek elde edilir. Bir nikel-sadece tesisi ile entegre ergitme, çekme ve tavlama bunu mümkün kılar.

• 12.000 m² sadece nikel tesisi— ergitme, sıcak haddeleme, soğuk çekme, hidrojen parlak tavlama, hassas makaralama. Her işlem yüzeyi nikel uyumludur. Elektriksel özellikleri değiştirebilecek diğer metallerden çapraz bulaşma yok.
• N4, N6, Ni200, Ni201 — dört saf nikel kalitesi. N4, minimum TCR varyasyonu gerektiren hassas RTD ve yüksek güvenilirlikli elektriksel bağlantılar için. N6, standart pil ara bağlantıları ve röle bileşenleri için.
• 0.025–10 mm çap aralığı. RTD algılama elemanları için ince tel. Röle kontak kolları ve konektör yayları için orta tel. Yüksek akımlı pil ara bağlantıları için kalın tel.
• Tam ingot-makara izlenebilirliği ile ISO9001.SGS akredite. TCR verileri ve metre başına direnç talep üzerine mevcuttur. Termokupl uzatma teli için Termal EMF sertifikası.

Kimya, ingot'tan bitmiş tele kadar sertifikalıdır. Elektriksel uygulamalar için Ni içeriği, Fe içeriği ve iz elementler TCR, özdirenç ve termal EMF stabilitesini belirler.