Yüksek Sıcaklığa Dirençli Saf Nikel Tel Ni200 & Ni201 Fırın, Termokopül & Kimyasal Süreç için

ISO9001 Fabrika Doğrusu|2002'den beri|N4/N6/Ni200/Ni201|0.025 ∙ 10 mm|MP 1435~1446°C

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. 'den saf nikel tel, yüksek sıcaklıklı malzemeler spektrumundaki kritik bir boşluğu kapatır.Ni200 için erime noktası 1435~1446°C ve düşük karbonlu Ni201 varyantı için Ni200 için 315°C'ye kadar veya çok daha yüksek olan güvenilir hizmet, saf nikel tellerimiz oksidasyona karşı dayanıklıdır, ısı döngüsü yoluyla esnekliğini korur ve fırın ısıtma elemanlarında gerekli termal ve elektrik iletkenlik istikrarını sağlar,Termokopül iletkenleri, kimyasal işlem sensörleri ve vakum tüpü bileşenleri.Her bobin EN 10204 3 ile tam olarak uyumlu erime kimyasalını izleyebilir.1 MTC belgeleri.

Saf nikel alaşımı, olağanüstü fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan yüksek kaliteli bir metal malzemedir.Bu alaşım genellikle performansını artırmak için diğer alaşım elemanlarının minimum miktarını içerir.Saf nikel alaşımı mükemmel iletkenliğe, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir ve çeşitli endüstriyel sektörlerde ideal bir seçimdir.
Bu alaşım, güvenilir elektrik performansını sağlayan konektörler ve teller gibi verimli elektronik bileşenlerin üretimi için elektronik endüstrisinde uygulanmaktadır.Kimya ve petrol endüstrilerinde, saf nikel alaşımı, kimyasal reaktörler ve boru hattı sistemleri de dahil olmak üzere korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Aşırı çevresel koşullara dayanabilmesi için yüksek sıcaklıklı alaşımların ve kritik bileşenlerin üretiminde kullanılır..
Dahası, saf nikel alaşımı ampul üretiminde, yapay eklemlerde, hassas aletlerde ve kaynakta çok önemli bir rol oynar.Olağanüstü mekanik özellikleri ve biyolojik uyumluluğu, yapay eklemler için ideal bir malzeme haline getirir, kaynakta, saf nikel alaşımı mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta istikrar sağlar.
Genel olarak, saf nikel alaşımının çok fonksiyonel özellikleri, çeşitli endüstrilerde vazgeçilmez bir malzeme haline getirir ve çeşitli uygulamalar için güvenilir çözümler sunar.

Ni200 ve Ni201, nikel içeriğinde kimyasal olarak aynıdır. Her ikisi de ≥99.0% minimum. Fark karbonda: Ni200% 0.15'e kadar karbon izin verir. Ni201 karbonu ≤0.02%'e sınırlar. Oda sıcaklığında, Ni201% 0.02%'ye kadar karbon içerir.Bu fark metallürjik olarak görünmez.315°C ve üstü, telin hayatta kalıp kalmadığını belirler.

Ni200'de %0,10 karbon bulunurken, 315 °C'den yüksek sıcaklıklara maruz kalmak, karbonun grafit olarak düştüğü tahıl sınırlarına yayılmasına neden olur.Bu grafit parçacıkları sadece mikrostrukturel özellikler değiller, tahıl sınırlarını bozan fiziksel boşluklardır.Kablo yumuşaklığını kaybeder. Termal döngü altında, tahıl sınırlı çatlaklar grafit parçacıklarında başlar ve yayılır. 400 ° C'nin üzerinde yüzlerce saat sonra, bu parçacıklar bir araya gelir.Ni200, işleme sırasında kendi ağırlığı altında kırılmak için yeterince kırılgan olabilir. Grafitizasyon kırılganlığı olarak bilinen bir fenomen.

Karbon % ≤0,02'lik Ni201, tahıl sınırlarında sürekli grafit filmleri oluşturmak için çok az karbon içerir. Tel uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra esnekliğini korur. Eğilebilir,sarmalBu nedenle Ni201 daha yüksek saflıklı bir yükseltme olarak değil,Ama kalıcı yüksek sıcaklıkta hizmet için temel olarak farklı bir metalürjik çözüm olarak.

• Yüksek sıcaklık kapasitesini tanımlayan karbon özelliğiNi200 ve Ni201, bir satır hariç kimya sertifikasında aynı görünür: karbon. Ni201'i "farklı bir etiketle Ni200" olarak ele almıyoruz. Erimişten karbon kontrol ediyoruz.Her Ni201 ingotunda %01Bu, aşırı mühendislik değildir; bu, partiden partiye değişimin, spesifikasyonu geçen ancak 1'den sonra başarısız olan bir ısı üretmesini önleyen marjdır.500°C'de 000 saat.
• Kontrolü altındaki atmosferde parlak ızgaralama ️ kullanmadan önce yüzey oksidasyonu yok0,025 mm çapında çekilen tel, sıcaklık işleminde oksidasyona son derece duyarlı hale getiren bir yüzey alanı hacim oranına sahiptir.Kontrolü altındaki atmosfer (hidrojen veya ayrılmış amonyak) kızartmamız, her ara kızartmada ve son bobinde yüzey oksidasyonunu önler.Kablo parlak ve temiz görünür. Asit turşusu gerekmez, oksit kabuklarının çıkarılmasıyla yüzey hasarı olmaz, hidrojen kırılma riski yoktur.
• 0Tek bir üreticiden.025 mm'den 10 mm'ye kadar ̇ işlem kesintisi yok10 mm çubuktan 0.025 mm ultra ince teline kadar saf nikel çekmek, birden fazla ara yalıtım, giderek daha ince ölçekler ve tutarlı yağlama gerektirir.Süreç iki üreticinin arasında bölünürken ̇ kaba tel için biri, ince için başka bir Ve tel özellikleri çapları arasında tutarlıdır..
• Termal EMF istikrarı ‡ ölçüldü, varsayılmadı¢ Termokapl sınıfı nikel tel için, platin referansına karşı termal EMF, standart bir kimya sertifikasında kaydedilmeyen kritik bir performans parametresidir.Termokouple derecesi nikel telinin termal EMF ölçmek ve standart referans tablosundan sapma belgesiniEMF toleransına uymayan tel, kimyasal yapısından bağımsız olarak termokopiller sınıfı olarak satılmaz.
• Ingot-to-wire izlenebilirliği ̇ ısı işleme şartnamelerinin gerektirdiği belgelendirmeBir fırın üreticisi, 600°C'de çalışan bir ısıtıcı eleman kurşunu için Ni201 tel belirttiğinde,Müşterilerine kablo kimyasının, özellikle de karbon içeriğinin, Ni201 spesifikasyonuna uygun olduğunu kanıtlamaları gerekir.. EN 10204 3.1 MTC'miz, her bobinin telini orijinal ingot kimyasına kadar izler. Dokümantasyon zinciri ürün sertifikasyonunuzu ve müşterinizin denetim gereksinimlerini destekler.
• Sadece nikel tesisleri. Kablo hiç başka bir şeye dokunmadı.Daha önce paslanmaz çelikten yapılmış kalıntılar, krom ve demir kalıntıları kablo yüzeyinde çekilen matraçlar aracılığıyla saf nikel telinin çekilmesi.Bu yüzey kirliliği nikele yayılır.Çizim kalıplarımız, yağlayıcılarımız, kaynatma fırınlarımız,ve spooling ekipmanları nikel için özel çünkü tüm tesisi nikel için özelTel yüzeyi tel çekirdeği kadar saf.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. 2002'den beri nikel tel üretmektedir.Kalibrasyon sertifikaları tel tutarlılığına bağlı olan termokopiller üreticilerine, ve milyonda bir parçaya bulaşmaya dayanamayan vakum tüpü üreticilerine.Bu müşterilerin her biri bize yüksek sıcaklıklı nikel telinde neyin önemli olduğu hakkında bir şeyler öğretti ve her ders sürecimizi geliştirdi..

Önemli ders şudur: Yüksek sıcaklıkta tel, nikelin kusurlu olduğu için değil, bir süreç değişkeni nedeniyle başarısız olur. Erimişte karbon, kızartma atmosferinde oksijen,Ölçüm yüzeyinde demir biraz kontrolden çıktı.Yüksek sıcaklıklarda performans bir malzeme özelliği değil, bir süreç kontrolü başarısıdır.Ve tüm izlenebilirliğimiz, parşömenden sarmaşa kadar, sıcaklıkta hayatta kalan tel üreten süreç kontrolüdür.Yıllar geçtikçe.

• 12,000 m2 sadece nikel tesis- Erimek, sıcak vallasma, soğuk çekim, kontrol edilen atmosferde kaynatma, sarmalama ve test. Çapraz malzeme kirliliği yoktur. Her işlem yüzeyi nikel uyumludur.
• 0.025~10 mm tam çap aralığı- Tek bir bütünleşik çizim süreci. Kaba ve ince tel üreticileri arasında devredilmez.
• Dört saf nikel sınıfının hepsi: N4, N6, Ni200, Ni201.Kalıcı yüksek sıcaklıkta hizmet için karbon kontrollü Ni201. Yarım iletken ve vakum uygulamaları için ultra yüksek saflıklı N4.
• ISO9001 tam ingot-spool izlenebilirliği ile.SGS tarafından akredite edilmiş, termokopiller sınıfı tel için termal EMF sertifikası mevcut.

Her Ni201 ısı için doğrulanmış karbon içeriği yüksek sıcaklık uygunluğunu tanımlayan tek parametredir.

Karbon, yüksek sıcaklık uygulamaları için temel farklılaştırıcıdır.C ≤ 0,02%'lik Ni201, grafitleşme kırılmadan 315 ° C'nin üzerinde hayatta kalır.N4 ve N6, iz elemanı kontrolünün kritik olduğu uygulamalar için giderek daha yüksek saflık sağlar.

Üçüncü taraf tarafından doğrulamaSGS, BV veya TÜVYüksek sıcaklıklarda performans değerlendirmesi için ücretsiz numune.

450 ° C'de, Ni200, grafitleşme kırılganlığı yaşayacaktır.Mekanik yük altında veya termal döngü altında kırılmak için yeterince kırılgan olabilir.Eğer teliniz bir kez kurulursa ve hiç rahatsız edilmezse örneğin fırın duvarına yerleştirilmişse kırılganlık kabul edilebilir.Ya da ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈450°C'de bir alan arızasının maliyeti büyüklük emirleri daha yüksektir.

Her ingot'un karbonunu yanma analizi ile test ediyoruz. sonuç, telinizle birlikte gönderilen EN 10204 3.1 MTC'de görünür.Bağımsız bir doğrulama gerektiriyorsaBu, nükleer, havacılık, havacılık ve enerji sektöründeki müşteriler için standart bir uygulamadır.ve karbon içeriğinin güvenlik açısından kritik bir parametresi olduğu vakum fırın uygulamaları.

Temiz nikel, yaklaşık 315 ° C ̊ üzerinde havada yavaş yavaş oksidlenerek yeşil-siyah bir nikel oksit ölçeği oluşturur.Oksidasyon hızı yaklaşık olarak her 50-100 ° C artışında ikiye katlanır800°C'de, 1 mm çapında bir tel, onlardan yüzlerce saate kadar tamamen oksitlenir.Nikel-krom alaşımları (NiCr) tercih edilir, çünkü krom daha fazla oksidasyonu yavaşlatan koruyucu bir Cr2O3 ölçeği oluştururTemiz nikel yüksek sıcaklıklarda azaltma, nötr veya vakum atmosferlerinde en iyisidir.veya oksidasyon hızı öngörülen kullanım ömrü için yönetilebilir olduğunda yaklaşık 500°C'nin altındaki sıcaklıklarda havadaDLX'de hem saf nikel hem de NiCr telleri üretiyoruz. Sıcaklığınız ve atmosferiniz için uygun alaşımı önerebiliriz.

Evet, Tip K ve Tip T termokopül uzatma kablosu için, belirli sıcaklık noktalarında kalibre edilmiş platin referansına göre ölçülen termal EMF ile nikel kablosu sağlayabiliriz.IEC 60584 standart tablosundan sapma sertifikada kaydedilmelidir.Belirtilen EMF toleransını karşılamayan tel termokopül derecesi olarak gönderilmez. Sipariş verirken gerekli EMF toleransını ve sıcaklık aralığını belirtin.

N4, daha yüksek saflık sağlar (Ni + Co ≥99.9% karşı Ni201 için ≥99.0%), önemli ölçüde daha düşük demir ile (≤0.04% karşı ≤0.4%).Nikel telindeki demir izleri buharlaşıp silikon levha üzerinde yatışabilir. Verimi azaltan kusurlar yaratır.N4'ün 10 kat daha düşük demir içeriği bu kirlilik riskini orantılı olarak azaltır. N4 aynı zamanda düşük karbon (≤0.01%) ¢ içerir.Wafer kirliliğinin temel endişe kaynağı olduğu yarı iletken uygulamalar içinKarbon kırılganlığının birincil kaygısı olan genel yüksek sıcaklık uygulamaları için, Ni201 ekonomik seçimdir.