Kimyasal İçin Esnek ve Sünek Malzeme Saf Nikel Şerit

Kimyasal işlem için esnek ve sünek saf nikel şerit — 8.908 g/cm³ yoğunluk, 1435-1446 °C erime noktası ve 0.096 μΩ·m (20 °C) düşük elektriksel dirence sahip. Saf nikel, şekillendirme için iyi esneklik ve süneklik, kostik ve hidroflorik ortamlarda mükemmel korozyon direnci, 358 °C Curie sıcaklığı altında manyetik davranış, yüksek ısı transferi ve yüksek elektriksel iletkenlik sunar. Esneklik, süneklik ve korozyon direncinin birleşimi, saf nikel şeridi, ekipmanın zorlu ortamlarda hem formunu hem de işlevini koruması gereken kimyasal işlem, deniz mühendisliği ve enerji üretimi alanlarında tercih edilen bir malzeme haline getirir.

1. Esneklik ve süneklik — tavlanmış durumda %35 ve üzeri uzama, şekillendirme ve imalatı destekler.
2. Korozyon direnci — kimyasal hizmet için kostik alkalilerde ve hidroflorik ortamlarda stabildir.
3. Termal stabilite — 1435-1446 °C erime noktası, 70.2 W/m·K termal iletkenlik.
4. Yüksek elektriksel iletkenlik — elektrik ve ısıtma hizmeti için 0.096 μΩ·m düşük direnç.
5. İyi mekanik özellikler — 462 MPa ve üzeri çekme mukavemeti (tavlanmış).
6. 358 °C Curie sıcaklığı üzerindeki düşük manyetik tutma.

• Kalınlık: 0.05-0.5 mm (çok satan 0.15/0.2 mm)
• Genişlik: 5-200 mm standart (kataloğa göre); 2-15 mm özel seri; çizime göre
• Çizime göre özel boyutlar ve toleranslar

• Yoğunluk: 8.908 g/cm³
• Erime noktası: 1435-1446 °C
• Curie sıcaklığı: 358 °C
• Elektriksel direnç: 0.096 μΩ·m (20 °C)
• Çekme mukavemeti: ≥462 MPa (tavlanmış)
• Uzama: ≥35% (tavlanmış)
• Sertlik: 90-120 HB
• Termal iletkenlik (Ni200): 70.2 W/m·K

• ASTM B162 — nikel ve nikel alaşımlı levha, sac ve şerit
• GB/T 2072-2020 — nikel ve nikel alaşımlı şerit
• EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları sevkiyatlara eşlik eder

1. Kimyasal işlem ekipmanları
2. Kostik ve hidroflorik ortamların işlenmesi
3. Isıtma elemanları ve elektrikli bileşenler
4. Sensörler ve enstrümantasyon
5. Deniz ve enerji üretimi mühendisliği
6. Endüstriyel korozyon koruması
7. Kimyasal bileşenlerin şekillendirilmesi ve imalatı

1. Hammadde muayenesi
2. Ergitme ve döküm
3. Sıcak haddeleme
4. Soğuk haddeleme
5. Tavlama
6. Dilme ve kırpma
7. Yüzey bitirme
8. Muayene ve paketleme

Her parti sevkiyat öncesinde bileşim analizi ve boyutsal ölçüm yapılır, EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları malzemeye eşlik eder.

Bu sayfadaki malzeme verileri ASTM B162 ve GB/T 2072-2020'ye uygundur; korozyon ve uygulama kılavuzları nikel endüstrisi literatürüne (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys) atıfta bulunur. Parti bazında bileşim ve geometri, fabrika test sertifikaları (EN 10204 3.1) ve şirket içi muayene kayıtlarına göre doğrulanır.

Saf nikel, kostik alkalilere ve hidroflorik ortamlara dirençlidir, saflık dereceye göre tutulur (Ni200 ≥%99.2 Ni / Ni201 ≥%99.0 Ni) ve ortam uyumluluğu çalışma ortamına göre doğrulanır.

Kalınlık 0.05-0.5 mm (çok satan 0.15/0.2 mm); genişlik 5-200 mm standart, 2-15 mm özel seri; çizime göre.

Ni200 (%99.2 Ni ve üzeri) ve Ni201 (%99.0 Ni ve üzeri, düşük karbonlu); seçim hizmet kimyası ve sıcaklığına göre doğrulanır.

Evet — tavlanmış durumda %35 ve üzeri uzama, bükme, şekillendirme ve imalat işlerini destekler.

EN 10204 3.1 fabrika test sertifikaları, parti bileşim ve boyutsal kayıtları, ISO 9001/SGS sertifikaları ve paketleme listesi.