| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | HASTELLOY C4 |
| Adedi: | 5kg |
| Ödeme Koşulları: | T/T,D/P,D/A,L/C,VTB |
| Tedarik Yeteneği: | Aylık 1200 Ton |
Endüstriyel kimyasal filtre hasırı, katalizör destek ızgaraları ve damlacık tutucular, olağanüstü plastisite, düzgün çekme mukavemeti ve tekrarlanabilir çekilebilirlik gerektiren ham tel malzemeleri gerektirir. Sünek tavlanmış bobin tel Hastelloy C4 Çap 1.6mm, yüksek saflıkta nikel matris kimyasını dengeli krom ve molibden ile birleştirerek, yüksek sıcaklık maruziyeti sırasında karbür ve intermetalik faz çökeltmesini tamamen önlemek için titanyum ile stabilize ederek bu zorlu mühendislik gereksinimlerini karşılar.
Soğuk çekme geçişleri ve koruyucu atmosfer sürekli parlak tavlama yoluyla üretilen sünek tavlanmış bobin tel Hastelloy C4 Çap 1.6mm, minimum artık iç gerilim ile ultra temiz, düzgün tane yapısını korur. Hassas makara sarımı ve gerilim kontrollü katman sarımı, otomatik yüksek hızlı tel dokuma tezgahları ve çok eksenli hasır kıvırma ekipmanlarında sürekli, takılmasız ödeme garanti eder.
![]()
| Parametre | Standart Değer / Spesifikasyon Aralığı |
|---|---|
| Malzeme Sınıfı | Hastelloy C-4 / Düşük Karbonlu Ni-Cr-Mo Titanyum Stabilize Alaşım |
| Tel Çapı | 1.60 mm (Özel hassas mikro toleranslar mevcuttur) |
| Çap Toleransı | +/- 0.015 mm (Lazer ölçümlü sürekli dairesellik) |
| Teslimat Tavı | Tam Tavlanmış (Parlak Yüzey Kaplaması) |
| Yüzey Durumu | Pürüzsüz Parlak Tavlanmış / Kusursuz Çekme Kaplaması |
| Yoğunluk | 8.64 g/cm3 |
| Erime Aralığı | 1335°C ila 1380°C |
| Elektriksel Direnç | 1.25 uOhm.m, 20°C'de |
| Çekme Mukavemeti | 690 - 880 MPa (Tavlanmış Yumuşak Durum) |
| Akma Mukavemeti (0.2% Ofset) | >= 310 MPa |
| Uzama (A50mm) | >= %35 (Karmaşık Dokuma İçin Yüksek Plastisite) |
| Sertlik Aralığı | <= 95 HRB |
| Teslimat Formatı | Hassas Katman Sarımlı Makara, Çelik Taşıyıcılar, Sürekli Bobinler |
Sürekli parlak vakum tavlama, östenitik tane yapısını iyileştirerek dengeli bir akma-çekme oranına ve %35'in üzerinde uzamaya ulaşır. Bu, otomatik kıvırma ve yoğun çözgü-çözgü tel hasır dokuma sırasında tel kırılmasını, mikro çatlamayı ve iş sertleşmesi kırılganlığını önler.
Titanyum stabilizasyonu, ultra düşük karbon ve silikon kimyası ile birleştiğinde, 650°C ile 1040°C arasındaki taneler arası karbür çökeltmesini ve ikincil faz oluşumunu önler. Alaşım, kaynak sonrası filtre hasırı yapılarında yüksek sünekliği ve taneler arası korozyon direncini korur.
Yüksek sertlikte elmas kalıplardan çevrimiçi lazer mikrometrelerle soğuk çekilen her bobin, tutarlı dairesellik ve sıkı çap toleransları korur. Ayna pürüzsüzlüğündeki yüzey, sürekli yüksek hızlı üretim sırasında kalıp yapışmasını, sürtünme dalgalanmalarını ve tezgah sıkışmalarını ortadan kaldırır.
Islak klor gazı, hidroklorik asit çözeltileri, sülfürik asit, asetik asit, demir klorürler ve organik çözücü akışlarına karşı üstün direnç sağlar, sert filtrasyon ve kimyasal ayırma ekipmanlarında uzatılmış çalışma ömrü sağlar.
![]()
Sıcak asidik buharlara maruz kalan yüksek verimli damlacık tutucu pedleri, kama tel filtre elemanları ve baca gazı desülfürizasyon (FGD) damlacık tutucuları için temel dokuma tel malzemesi olarak hizmet eder.
Yüksek sıcaklıkta kimyasal sentez birimlerinde çalışan ağır hizmet tipi katalizör destek ekranları, iç reaktör sepetleri ve proses filtreleme kartuşları haline getirilir.
Sıfır metal iyonu kontaminasyonu ve sağlam çukurlaşma direnci gerektiren aşındırıcı santrifüj sepetlerinde, vakum kurutucu filtre plakalarında ve yüksek saflıkta akışkan süzgeçlerinde uygulanır.
Karışık oksitleyici ve indirgeyici elektrolitleri işleyen deniz suyu tuzdan arındırma damlacık ayırıcılarında, hipoklorit üretim hücrelerinde ve açık deniz asit gazı emilim hasırı paketlerinde kullanılır.
![]()
DLX, vakum endüksiyon eritme, cüruf remelting, sıcak haddeleme, çok geçişli soğuk çekme ve otomatik parlak tavlamayı kapsayan tam dahili üretim hatları işletmektedir. Bu uçtan uca metalurjik kontrol, ultra yüksek saflığı, düşük inklüzyon seviyelerini ve tam parti-parti bileşimsel tekrarlanabilirliği garanti eder.
Yüksek hassasiyetli sürekli çekme blokları ve otomatik katman sarma makineleri ile donatılmıştır. Tüm bobin teller, dünya çapında kullanıma hazır dokuma teslimatını sağlamak için ultrasonik temizleme, koruyucu ara katman veya sarma ve sızdırmaz nem geçirmez paketleme işleminden geçer.
Özelleşmiş nikel ve yüksek sıcaklık alaşım hatlarında aylık 1.200 tonluk birleşik üretim kapasitesi ile DLX, prototip denemeleri ve büyük ölçekli endüstriyel tedarik için tel ölçüsü ve makara gereksinimlerine dayalı dinamik minimum sipariş miktarlarını destekler.
Her ana parti ve bitmiş tel lotu, sevkiyat öncesinde doğrudan okumalı spektrometre ile kimyasal bileşim, yüzey bütünlüğü, çekme ve akma özellikleri, uzama dağılımı ve taneler arası korozyon direnci açısından doğrulanır.
![]()
![]()
Hastelloy C4, titanyum stabilizasyonu içerirken tungsten içermez, bu da 650°C ile 1040°C arasındaki taneler arası korozyona ve tane sınırı çökeltmesine karşı üstün termal kararlılık sağlar. Termal döngüye veya kaynak sonrası ortamlara maruz kalan kimyasal filtre hasırı için C4, daha yüksek sünekliği ve çatlama direncini korur.
Yatay parlak vakum tavlamayı yüksek saflıkta koruyucu atmosfer altında kullanıyoruz. Bu hassas ısıl işlem, ince, düzgün bir tane yapısı üretir, yüzey oksidasyonunu tamamen önler ve %35'in üzerinde uzamayı garanti ederek otomatik dokuma tezgahlarında tel kopması olmadan pürüzsüz bükme ve kıvırma sağlar.
Çap 1.6mm teli standart DIN makaralara (DIN 200, DIN 250), çelik çerçeve taşıyıcılara veya birim başına 15 kg ila 250 kg ağırlığındaki sürekli gevşek bobinlere, ödeme standlarınıza ve dokuma kurulumunuza göre uyarlanmış olarak tedarik ediyoruz.
Her parti, parti spesifik kimyasal spektrum analizi, oda sıcaklığı çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama yüzdeleri, boyutsal inceleme kayıtları ve yüzey doğrulama kayıtlarını detaylandıran resmi bir Fabrika Muayene Sertifikası ile birlikte gelir.
Özel mühendislik denemeleri ve toplu üretim çalışmaları için uyarlanmış dinamik MOQ politikaları sunuyoruz. Stok ana partilere dayalı deneme partisi siparişleri ayarlanabilirken, standart üretim partileri genellikle ambalaj özelliklerine ve varış noktasına bağlı olarak 2 ila 4 hafta içinde sevk edilir.
![]()
![]()