| Marka Adı: | DLX |
| Model Numarası: | Nikrome şeridi |
| Adedi: | 2 kg |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
| Tedarik Yeteneği: | Ayda 500 ton |
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd'den Cr10Ni90 nikrom şeridi, nikel-krom ısıtıcı alaşım ailesinin başında yer almaktadır.ve 1300°C'lik maksimum çalışma sıcaklığı, diğer hiçbir standart NiCr sınıfının karşılaştırabileceği bir sıcaklıkDLX'de, Cr10Ni90 şeritimiz sıcakta yuvarlanan sarmaldan hassas soğukta yuvarlanır, kontrol edilen bir atmosferde çözeltme olarak yumuşatılır ve tam genişliğe kesilir.Tekdüze kalınlık, ve endüstriyel fırın üreticilerinin ve ısıtma elemanı üreticilerinin gerektirdiği temiz kenar kalitesi.
| Mülkiyet | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr15Ni60 | Farkın Anlamı |
|---|---|---|---|---|
| Nikel içeriği | % 90 | ~80% | % 60 | Nikelin her %10'u maksimum çalışma sıcaklığında yaklaşık +80~100°C alır. |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 1300°C | 1200°C | 1150°C | Cr10Ni90 ve Cr20Ni80 arasındaki bu 100°C, 1250°C'ye ulaşan bir fırın ile döngünün ortasında elementlerini yanan bir fırın arasındaki fark. |
| Erime Noktası | 1400°C | 1400°C | 1390°C | Tüm NiCr dereceleri 1400 °C yakınında erir ama Cr10Ni90'ın daha yüksek Ni'si erime altındaki herhangi bir sıcaklıkta en uzun oksidasyon ömrünü verir |
| yoğunluk | 8.7 g/cm3 | 8.4 g/cm3 | 8.2 g/cm3 | Cr10Ni90'ın daha yüksek yoğunluğu, hacim birimi başına daha fazla kütle anlamına gelir. |
| Oksidasyon ömrü | Sınıfın en iyisi. | Çok iyi. | - İyi. | 1200 °C'de Cr10Ni90 aynı koşullarda Cr20Ni80'den yaklaşık %30-50 daha uzun sürer. |
| Uygulama | Çalışma Durumu | Neden Cr10Ni90 şeridi? |
|---|---|---|
| Yüksek sıcaklıklı laboratuvar fırınları | Devamlı 1200~1280°C, hava atmosferi, yıllarca döngü | Cr20Ni80 bu sıcaklıklarda aylar içinde başarısız olur. Cr10Ni90 genellikle 1250 ° C'nin üzerinde sürekli hizmet için değerlendirilen tek NiCr sınıfıdır. |
| Sinterleme fırını elemanları | 1100~1300°C, azaltıcı veya nötr atmosfer | Şerit şekli, telden daha fazla yüzey alanı sağlar ‡ aynı sıcaklıkta her eleman için daha fazla radyasyon ısı çıkışı. |
| Endüstriyel bant ısıtıcı | 800~1100°C, hava, sık sıcaklık döngüsü | Çizgi geometri, yüksek sıcaklıklarda telden daha iyi sarkmaya ve çarpıtmaya karşı dayanır. Elementin ömrü boyunca bitişik eleman döngüleri arasında tutarlı mesafeyi korur. |
| Cam karıştırma fırın ısıtıcıları | 700~900°C, radyant ısıtma, tek tip sıcaklık gereksinimi | Düz bant, cam yüzeyinde eşit bir radyasyon ısı dağılımını sağlar. Eşsiz karıştırmaya neden olan tel geometriinden kaynaklanan sıcak noktalar yoktur. |
| Keramik fırın elemanları | 1200~1280°C, oksitlenme, seramik lif veya tuğla içine gömülü | Yerleşik uygulama, eleman sıcaklığını oda sıcaklığının üzerinde güçlendirir. |
Bir nikrom elementi 1280°C'de bozulduğunda, ölüm sonrası genellikle temel nedenin alaşım bileşimi olmadığını ortaya çıkarır, aylar önce yanlış yapılan bir işleme adımıdır.Çok agresif bir şekilde azaltılan soğuk yuvarlama geçişiİlk pişirme sırasında eşitsiz bir şekilde gevşen geri kalan gerginliği bırakarak mikroskopik bir sıcak nokta yaratan bir kesme çürüğü, 20 ° C'nin altında bir kızartma döngüsü,Tamamen yeniden kristalleşmemizi engelleyen.
DLX'de 2002'den beri NiCr alaşımları üretiyoruz. and laboratory equipment makers worldwide reflects twenty years of accumulated process control — the kind of incremental knowledge that separates a strip that reaches 1300°C without failure from one that doesn'tİşleyicilerimiz, %90 Ni alaşımı için, yeniden kristalleşme bitirme sıcaklığının %80 Ni alaşımı için daha yüksek olduğunu ve kızartma süresinin buna göre ayarlanması gerektiğini bilirler.Bu bir ders kitabında yazılı değil. Binlerce ton nikrom şeridi yaparak ve neyin işe yaradığını görmekle öğrenilir..
Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu.
| Eleman | Ni | Kr | Fe |
|---|---|---|---|
| % | 90.0 | 10.0 | ≤1.0 |
| Mülkiyet | Cr10Ni90 |
|---|---|
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 1300°C |
| Erime Noktası | 1400°C |
| yoğunluk | 8.7 g/cm3 |
| Yırtılma sırasında uzanma | %20 |
| Mikrostructure | Austenit |
| Manyetik Özellikler | manyetik olmayan |
| Ürün biçimi | Soğukta yuvarlanmış şerit, enine kadar kesilmiş |
| Kalınlık aralığı | 0.5 ∙ 2.5 mm |
| Genişlik aralığı | 5 ̊40 mm standart; talep üzerine özel genişlikler |
| Teslimat Şartları | Çözüm ısıtılan (standart); talep üzerine önceden oksitlenmiş |
| Yüzey Dönüşümü | Parlak ısıtılan, oksitli veya önceden oksitlenmiş yeşil Cr2O3 ölçeği |
| Kenar Durumu | Çatlak temiz, çürüksiz |
| Paketleme | Rulo veya gökyüzüne bakarak sarılmış; pH nötrali koruyucu kağıt ile karıştırılmış; kurutucu ile vakum kapalı |
| Deneme | Bobin başına direnç ölçümü, boyut kontrolü, germe, yüzey kalitesi |
| Aşama | Neyi Kontrol Ediyoruz? | Özellikle Cr10Ni90 için neden? |
|---|---|---|
| Erime | OES Ni % 90 ± sıkı iç bant, Cr % 10, Fe % 1.0 | %90'lık nikel 1300°C alır. Eğer %89'a düşerse, maksimum sıcaklık 10°C düşer. |
| Sıcak yuvarlama | Yüzey denetimi, kalınlık profili, kenar kalitesi | Sıcakta yuvarlanan yüzey kusurları soğukta yuvarlama yoluyla yayılır. Burada yakalanır, soğukta yuvarlama maliyetini eklemeden önce burada atılır. |
| Soğuk lastikleme | Genişlik çapındaki kalınlık (taç), geçiş başına küçültme, yüzey kabalığı | Düzensiz taç, kalınlık değişikliğine yol açar ve bu da direnç değişikliğine ve bitmiş öğedeki sıcak noktalara dönüşür. |
| Gömmek | Fırın sıcaklık profili, emme süresi, soğutma hızı; taneler yapısının doğrulanması | Cr10Ni90 daha düşük nikel NiCr sınıflarından daha yüksek bir yeniden kristalleme bitirme sıcaklığı gerektirir. |
| Kesmek | Genişlik toleransı, 10* büyütme altındaki kenar durumu, burr kontrolü | Cr10Ni90 şeridindeki kenar burrs, 1200 ° C + hizmette arıza başlangıç noktaları haline gelir. |
| Belgelendirme | EN 10204 3.1 MTC + direnci raporu + boyut sertifikası | Erimişten bitmiş sarmaşa kadar tam izlenebilirlik. |
Üçüncü taraf denetimiSGS, BV veya TÜVYeni müşteri değerlendirmesi için ücretsiz numune.
| Bobin sarma | Plastik veya çelik bir spole (gereksinimlerinize göre gökyüzüne veya duvara doğru) çizilmiş bir yara. Yüzeyin bozulmasını önlemek için katmanlar arasında pH nötr koruyucu kağıt ile karıştırılmış. |
| Mühürleme | Ağır ölçümlü polietilende kurutucu ile mühürlenmiş vakum. Okyanus nakliyatı için: nakliye sırasında nemin girmesini engellemek için ek alüminyum bariyer folyo tabakası. |
| Kimlik | Sınıf Cr10Ni90, ısı numarası, kalınlık * genişlik, sarmal ağırlığı, direnci değeri, her sarmal etiketinde ve ambalaj listesinde DLX izlenebilirlik kodu. |
| MOQ | Yeni müşteriler için ücretsiz numune ¥ üretim hacmi için söz vermeden önce parçalarınızda şeritimizi test edin. |
| Önderi Zamanı | Stok boyutları için 3-7 gün; özel üretim için 15-25 gün. |
| Denizcilik | Hava yoluyla (DHL, FedEx), deniz yoluyla (FCL/LCL) veya sevkiyatınızla. |
| Ödeme | T/T, L/C görüşte |
Hızlandırılmış oksidasyon testlerine dayanarak, Cr10Ni90 aynı koşullarda 1200 °C'de Cr20Ni80'den yaklaşık 30~50% daha uzun ömür sağlar.Fark, daha yüksek nikel içeriğinin daha yavaş büyüyen birBununla birlikte, gerçek element ömrü birçok faktöre bağlıdır: atmosfer, döngü sıklığı, watt yoğunluğu ve element geometrisinin hepsi rol oynar.Özel uygulamanız için karşılaştırmalı test için her iki sınıfı da sağlayabiliriz..
Evet. 1200°C'den yüksek uygulamalarda, nakliye öncesi tekil yeşil bir Cr2O3 koruyucu katmanı oluşturan kontrollü bir oksidasyon ön tedavisi sunuyoruz.Bu son bir kırma ateşleme döngüsüne ihtiyaç ortadan kaldırır ve ilk çalışma saatinden koruyucu ölçek kalınlığını en üst düzeye çıkarırSipariş verirken "Önceden oksitlenmiş" belirtin.
00,5 mm'den küçük kalınlıklar için, alaşımın 90% Ni'deki çalışma sertleşme hızı, kenar çatlamadan daha fazla soğuk azaltmayı zorlaştırır.5 mm gereksinimleri, tel formunu düşünün veya uygulanabilirliği tartışmak için teknik ekibimizle iletişime geçin.
Evet. Cr10Ni90'ın austenitik yapısı TIG veya direnç kaynak kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Eleman-kurşun bağlantıları için eşleşen Cr10Ni90 dolgu veya saf nikel dolgu kullanın.Saldırma sonrası kaynatma, kaynak bölgesi için gerekli değildir, ancak kaynakla bitişik ısı etkilenen bölge, çok yüksek sıcaklıklarda biraz farklı oksidasyon davranışına sahip olabilir..
Evet. Her bobinin direnci bireysel olarak ölçülür ve değeri bobin etiketinde ve EN 10204 3.1 MTC'de kaydedilir.Eğer eşleşen eleman kümeleri için dar direnç bandlarına sıralanan bobinler gerekiyorsa, bunu yapabiliriz sipariş verirken kabul edilebilir direnç aralığını belirtin.