Ürün ayrıntıları

Ev Ürünler

Metal lazer baskı sistemleri için yüksek performanslı Ti-6Al-4V (Sınıf 5) Titanyum alaşım altyapısı hassaslıkla dövme

Metal lazer baskı sistemleri için yüksek performanslı Ti-6Al-4V (Sınıf 5) Titanyum alaşım altyapısı hassaslıkla dövme

Marka Adı:	DLX
Model Numarası:	Ti Alaşımlı Yapı Yüzeyi
Adedi:	20 kg
Ödeme Koşulları:	L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,
Tedarik Yeteneği:	Ayda 500 ton

Detay Bilgisi

Ürün Açıklaması

Detay Bilgisi

Menşe yeri:

Çin

Sertifika:

CE,ROHS,ISO9001

Yetenek temini:

Ayda 500 ton

Vurgulamak:

Ti-6Al-4V (Sınıf 5) Titanyum alaşım altyapısı

Yüksek Performanslı Titanyum Alaşımı Altüstü

Titanyum alaşımı altyapısı

Ürün Açıklaması

Metal Lazer Baskı Sistemleri İçin Yüksek Performanslı Ti Alaşımlı Yapı Altlığı

DLX olarak, metal lazer baskı sistemleri için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı titanyum alaşımlı yapı altlıkları üretiminde uzmanız. Bu altlıklar, hassas metal eklemeli imalatın temelini oluşturarak, üretim partileri boyunca stabil yapışma, ısı dağılımı ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.

Yüksek mukavemet-ağırlık oranı, korozyon direnci ve mükemmel termal iletkenliği ile bilinen titanyum alaşımları, havacılık, tıp ve yüksek performanslı endüstriyel bileşenleri içeren lazer baskı uygulamaları için idealdir.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

DLX Ti alaşımlı yapı altlığı, gelişmiş metalurjiyi titiz düzlük ve yüzey kontrolü ile birleştirerek titanyum, Inconel, paslanmaz çelik ve kobalt-krom alaşımları gibi çok çeşitli metal tozlarıyla uyumluluk sağlar. Her altlık, tekrarlanan termal döngüler altında eğilmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, bu da hem altlığın hem de baskı sisteminin kullanılabilir ömrünü uzatır.

Malzeme Özellikleri

DLX'in Ti alaşımlı altlıkları öncelikli olarak lazer baskı için optimize edilmiş Ti-6Al-4V (Grade 5) veya özel titanyum alaşımlı formülasyonlar kullanılarak üretilir. Bu malzemeler şunları sergiler:

Yüksek erime noktası: Lazer sinterleme sırasında aşırı ısı altında stabil çalışma sağlar
Mükemmel yapışma özellikleri: Tekdüze toz füzyonunu ve güçlü katman bağını teşvik eder
Üstün düzlük ve boyutsal doğruluk: Yüksek çözünürlüklü baskı hassasiyeti için kritik öneme sahiptir
Termal şok direnci: Hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri altında çatlama ve deformasyonu azaltır

Mikro ölçekli düzlük sapmalarını ±0.02 mm'nin altına indirmek için hassas dövme ve gerilim giderme tavlama işlemi kullanıyoruz, ardından ince yüzey parlatma yapıyoruz. Bu, endüstriyel sınıf eklemeli imalat sistemlerinde mükemmel platform performansı sağlar.

Uygulamalar

Havacılık Bileşenleri – Yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren hafif yapısal parçalar, türbin muhafazaları ve motor bağlantıları için kullanılır
Tıbbi İmplantlar – Titanyum altlıklar biyouyumludur, bu da onları diş, ortopedik ve özel protez üretimi için uygun hale getirir
Otomotiv Performans Parçaları – Egzoz prototipleri, ısı eşanjörleri ve yüksek gerilimli motor bileşenleri için idealdir
Enerji ve Kimya Ekipmanları – Korozyona ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, ısı eşanjörleri ve reaktör bileşenlerinde kullanıma olanak tanır
Araştırma ve Prototipleme – Ar-Ge laboratuvarlarında 3D metal baskı deneyleri ve yeni alaşım testleri için yaygın olarak kullanılır

Sektör Trend Analizi

Küresel metal eklemeli imalat sektörü, yüksek hassasiyet ve çoklu malzeme uyumluluğuna doğru hızla kaymıştır. Bir zamanlar havacılık kullanımıyla sınırlı olan titanyum alaşımları, artık endüstriyel 3D baskı için ana akım bir malzeme haline gelmektedir.

Mevcut Pazar Trendleri

Altlıkların yeniden kullanılabilirliği – Üreticiler operasyonel maliyetleri azaltmak için daha uzun altlık ömrü arayışındadır
Özel boyut ve kalınlık – Çeşitli 3D yazıcı modellerine uyum sağlamak için
Daha iyi ısı yönetimi – Stabil katman füzyonu ve azaltılmış artık gerilim için
Malzeme izlenebilirliği – Özellikle tıbbi ve havacılık uyumluluk standartları (ISO 13485, AS9100) için

DLX, bu ihtiyaçları karşılamak için Ar-Ge'ye yatırım yapmaya devam ederek, geliştirilmiş ısı dağılımı katmanları ve artırılmış yüzey sertliğine sahip yeni nesil Ti altlıkları sunmaktadır.

DLX Avantajı

Özel İşleme: DLX, hassas yüzey paralelliği ile boyut özelleştirmesi (100 mm ila 400 mm çap veya 500*500 mm'ye kadar dikdörtgen) sunar
Tutarlı Alaşım Kalitesi: Her parti, bileşim tutarlılığını doğrulamak ve tekdüze performans sağlamak için spektrografik analizden geçer
Uzatılmış Ömür: Özel ısıl işlem sürecimiz, altlıkların deformasyon olmadan birden fazla baskı döngüsü boyunca yeniden kullanılmasını sağlar
Doğrudan Uyumluluk: Çoklu lazer kurulumları dahil olmak üzere ana akım lazer baskı sistemleriyle tam uyumludur
Teknik Destek: DLX, ön ısıtma, toz yapışma testi ve yüzey yeniden koşullandırma hizmetleri dahil olmak üzere süreç danışmanlığı sunar
Küresel Tedarik Zinciri Verimliliği: Hızlı teslimat ve güvenli nakliye için tasarlanmış sıkı ihracat ambalajı

Teknik Karşılaştırma

Özellik / Parametre	DLX Ti Alaşımlı Altlık	Standart Ti-6Al-4V Levha	Paslanmaz Çelik Taban	Alüminyum Taban Plakası
Malzeme Mukavemeti (MPa)	895 – 930	860	520 – 620	300 – 350
Yoğunluk (g/cm³)	4.43	4.43	7.9	2.7
Erime Noktası (°C)	~1660	~1660	~1450	~660
Termal İletkenlik (W/m·K)	6.7 – 7.0	6.7	15	235
Yeniden Kullanılabilirlik (baskı döngüsü)	30+	15–20	10–15	<10
Düzlük Sapması (mm)	±0.02	±0.05	±0.1	±0.15
Ağırlık Azaltma Faydası	Yüksek	Orta	Düşük	Orta
Korozyon Direnci	Mükemmel	İyi	Orta	Zayıf

DLX Hakkında

12.000 m²'lik fabrikamız araştırma, üretim, test ve paketleme için tam yeteneklerle donatılmıştır. Üretim süreçlerimizde ISO 9001 standartlarına sıkı sıkıya bağlıyız ve yıllık 1.200 ton üretim kapasitemiz bulunmaktadır. Bu, hem miktar hem de kalite taleplerini karşılamamızı sağlar.

Tüm ürünler, müşterinin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için sevkiyat öncesinde yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon testleri dahil olmak üzere titiz simüle edilmiş ortam testlerinden geçer. Tüm müşterilerimiz için, herhangi bir sorunu hızlı ve verimli bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak amacıyla zamanında ve çok dilli satış sonrası destek ve teknik danışmanlık sunuyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Ti alaşımlı yapı altlığı ne için kullanılır?

Metal lazer 3D yazıcılarda temel plaka görevi görür, toz yapışmasını destekler ve baskı işlemi sırasında boyutsal doğruluğu korur.

Neden titanyum alaşımı çelik veya alüminyum altlıklara tercih edilir?

Güç, ısı direnci ve hafif özelliklerini birleştirdiği için, titanyum alaşımları yüksek sıcaklıktaki lazer erimesi sırasında stabil kalarak tutarlı baskı kalitesi sağlar.

DLX altlık boyutunu ve kalınlığını özelleştirebilir mi?

Evet, DLX farklı lazer yazıcı modelleri ve işlem gereksinimleri için tam özelleştirme sunar.

Bir Ti alaşımlı altlık kaç kez yeniden kullanılabilir?

Baskı yoğunluğuna ve bakımına bağlı olarak, DLX altlıkları genellikle minimum yüzey yeniden koşullandırması ile 30–50 baskı döngüsü sürer.

Altlık yüzeyi nasıl bakım yapılmalıdır?

Her baskıdan sonra, yüzey düzlüğünü ve yapışmasını korumak için artık tozu gidermek üzere yüzey nazikçe işlenmeli veya zımparalanmalıdır.

DLX altlıkları birden fazla lazer sistemiyle uyumlu mu?

Kesinlikle. Çeşitli sistem üreticilerinden hem tekli hem de çoklu lazer kurulumlarıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

DLX Ti alaşımlı altlıkları için tolerans aralığı nedir?

Maksimum baskı doğruluğu için düzlük sapması ±0.02 mm, paralellik ise ±0.03 mm içinde kontrol edilir.

DLX, havacılık ve tıbbi kullanımlar için izlenebilirlik sağlayabilir mi?

Evet. Tüm DLX Ti alaşımlı altlıkları, endüstri uyumluluk standartlarını karşılamak için malzeme sertifikaları ve isteğe bağlı üçüncü taraf test raporları ile birlikte gelir.

DLX, Metal Eklemeli İmalatta Titanyum Alaşımlı Altlıkların Evrimine Öncülük Ediyor

Eklemeli imalat, hızlı prototiplemeden seri üretime doğru evrildikçe, yapı altlıklarının kalitesi baskı güvenilirliğinde belirleyici bir faktör haline gelmiştir. Titanyum alaşımlı altlıklar, mekanik bütünlük, ağırlık verimliliği ve termal performansın mükemmel bir kombinasyonunu sunar – hepsi stabil ve tekrarlanabilir lazer erimesi süreçleri için esastır.

DLX olarak, her baskı işinin temelinin stabilitesine bağlı olduğunu anlıyoruz. Mühendislerimiz hassasiyet, dayanıklılık ve malzeme saflığına odaklanarak, her Ti altlığın zorlu endüstriyel iş akışlarını desteklemesini sağlar. Kütük seçimi, ısıl işlem ve son parlatma dahil olmak üzere her adımı kontrol ederek – DLX, yalnızca yüksek kaliteli 3D baskı sistemlerinin tolerans ve performans beklentilerini karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda aşan altlıklar sunar.

Küresel üreticiler sürdürülebilir ve geri dönüştürülebilir malzemelere yönelirken, DLX titanyum altlıkları yeniden kullanılabilirlikleri ve azaltılmış deformasyonları ile öne çıkmaktadır. Müşteriler daha az değişim, tutarlı baskılar ve daha düşük işletme maliyetlerinden faydalanır. Mikronların önemli olduğu bir sektörde, DLX her altlığın yüksek hassasiyetli eklemeli imalatın geleceği için hazır olmasını sağlar.

Etiketler:

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Inconel Alaşım

Monel Alaşım

Hastelloy Alaşımı

Kolonya Alaşımı

Saf nikel metal

Nicr alaşımı

Fekral alaşım

CuNi Alaşım

direnç teli

yüksek sıcaklıklı nikel alaşımı

Nikel Kaynak Teli

Termal püskürtme teli

Hassas Alaşım

Termokupl Çıplak Tel

Termokupl uzatma kablosu

Mineral yalıtımlı kablo

platin iridyum alaşımı

Kobalt Krom Alaşımı

Nitinol Alaşımı

Metal Köpük

Metal alaşımı

Isıtma Serisi

Inconel Alaşım

Monel Alaşım

Hastelloy Alaşımı

Kolonya Alaşımı

Saf nikel metal

Nicr alaşımı

Fekral alaşım

CuNi Alaşım

direnç teli

yüksek sıcaklıklı nikel alaşımı

Nikel Kaynak Teli

Termal püskürtme teli

Hassas Alaşım

Termokupl Çıplak Tel

Termokupl uzatma kablosu

Mineral yalıtımlı kablo

platin iridyum alaşımı

Kobalt Krom Alaşımı

Nitinol Alaşımı

Metal Köpük

Metal alaşımı

Isıtma Serisi

Ürün ayrıntıları

Metal lazer baskı sistemleri için yüksek performanslı Ti-6Al-4V (Sınıf 5) Titanyum alaşım altyapısı hassaslıkla dövme

Metal lazer baskı sistemleri için yüksek performanslı Ti-6Al-4V (Sınıf 5) Titanyum alaşım altyapısı hassaslıkla dövme

Ti-6Al-4V (Sınıf 5) Titanyum alaşım altyapısı

Yüksek Performanslı Titanyum Alaşımı Altüstü

Titanyum alaşımı altyapısı