Inconel X750 Bahar Teleri ️ Havacılık Baharları, Nükleer Reaktörler ve Gaz Türbinleri için

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.'den Inconel X750 yay teli, yüksek sıcaklıklarda çalışan yaylar, bağlantı elemanları ve yüksek mukavemetli bileşenler için tasarlanmış, yaşlandırma ile sertleşebilen bir nikel-krom-demir alaşımıdır ve gevşeme direncini kritik hale getirir. Üstün sürünme direnci için gama-prime ile güçlendirilmiş Inconel X750 telimiz, kontrollü atmosferde ısıl işlem ile çok geçişli hassas soğuk çekme yoluyla üretilir — havacılık, nükleer ve gaz türbini yay üreticilerinin talep ettiği boyutsal tutarlılık ve yüzey kalitesi sunar. Her makarada tam EN 10204 3.1 MTC izlenebilirliği.

X750 mi 718 mi? 700°C üzerindeki gevşeme direncinin öncelikli olduğu durumlarda X750 kazanır. Oda sıcaklığı mukavemeti ve yorgunluğun öncelikli olduğu durumlarda 718 kazanır. Emin değil misiniz? Servis sıcaklığınızı ve yük profilinizi paylaşın — 24 saat içinde öneride bulunuruz.

• ±0.01 mm hassasiyet — Çap izleme ile çok geçişli soğuk çekme, tüm makara boyunca tutarlı tel çapı sağlar. Makara makara, parti parti tutarlı yay oranı ve tutarlı sarım performansı.
• Özelleştirilmiş teslimat durumu — Sarım sırasında maksimum şekillendirilebilirlik için çözelti tavlanmış tel (şekillendirme sonrası yaşlandırma), No. 1 temper (eşitlenmiş ve yaşlandırılmış) veya tamamen yaşlandırma ile sertleştirilmiş yay temperi. Tedarik durumunu üretim sürecinize göre eşleştiriyoruz.
• Tam ısıdan makaraya izlenebilirlik — Her makara, standart olarak dahil edilen EN 10204 3.1 MTC ile orijinal ısı numarasına bağlanır. ISO9001 kapsamında vakum eritmeden bitmiş tel muayenesine kadar çok noktalı kalite zinciri.
• Ticaret değil, entegre üretim — Eritme, dövme, haddeleme, çok geçişli soğuk çekme, kontrollü atmosferde ısıl işlem ve testlerin tamamı şirket içinde. Dış kaynaklı adımlardan kaynaklanan kalite boşlukları yok — makara makara tutarlı gama-prime çökeltme tepkisi.
• Gama-prime optimize edilmiş ısıl işlem — Kontrollü atmosferde tavlama ve yaşlandırma işlemlerimiz, X750'nin gama-prime çökeltme kinetiği için özel olarak ayarlanmıştır, bu da her metre telde tutarlı sertlik, çekme ve gevşeme özellikleri sağlar.
• Sarılmaya hazır yüzey — Oksijensiz tavlamadan parlak yüzey. Oksit tabakası yok, karbürleşme yok, yüzey kirliliği yok. Ön temizlik gerektirmeden sarım operasyonunuz için hazır.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. 2002 yılında tek bir odakla kuruldu: nikel bazlı özel alaşımlar. Biz genel bir tel değirmeni değiliz — her çekme kalıbı, tavlama fırını ve kalite kontrol noktası nikel alaşımlı tel üretimi etrafında tasarlanmıştır.

• 12.000 m² özel tesis entegre vakum eritme, dövme, haddeleme, çok geçişli çekme, kontrollü atmosferde ısıl işlem ve testler ile — ingot'tan bitmiş makaraya kadar tek çatı altında üretilen tel
• 1.200 ton yıllık kapasite, otomatik çekme hatları ve çap izleme ile toleransı tutarlı bir şekilde ±0.01 mm içinde tutar
• Nikel alaşımı spektrumu boyunca tel uzmanlığı — Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, saf nikel, NiCr, CuNi, FeCrAl, termal sprey, termokupl ve hassas alaşım tellerini kapsayan üretim deneyimi, her sınıfın arkasındaki metalurjiyi anladığımız anlamına gelir
• Beş ürün formu — çubuk, şerit, tüp, plaka ve tel — tek bir nitelikli satıcıdan birden fazla ürün tipi tedarik eden müşteriler için entegre tedarik sağlar
• ISO9001 kalite yönetimi çok noktalı izlenebilirlik ile; SGS akredite, BV ve TÜV üçüncü taraf denetimi mevcuttur

Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Her sevkiyatta tam bileşim içeren EN 10204 3.1 MTC.

Çözelti tavlanmış tel, sarım ve karmaşık şekillendirme için optimize edilmiştir. No. 1 temper, orta derecede şekillendirme için şekillendirilebilirlik ve mukavemet dengesi sağlar. Yay temperi, son taşlama veya minimum ikincil şekillendirme içindir. Üretim sürecinize ve son yay spesifikasyonunuza göre optimum koşulu öneririz.

Üçüncü taraf denetimiSGS, BV veya TÜV talep üzerine mevcuttur. Tüm sevkiyatlar tam olarak belgelenmiş ve ısı numarasına kadar izlenebilir.

Maksimum şekillendirilebilirlik için çözelti tavlanmış (karmaşık sarım, dar yarıçaplar — sonra şekillendirme sonrası yaşlandırma). Orta derecede şekillendirme ve daha yüksek başlangıç mukavemeti için No. 1 temper (eşitlenmiş ve ~885°C'de yaşlandırılmış). Yalnızca son taşlama veya çok hafif şekillendirme için yay temperi. Teknik ekibimiz sarım geometrinizi inceler ve optimum koşulu önerir.

AMS 5698, şekillendirme sonrası yaşlandırma için tasarlanmış çözelti tavlanmış teli kapsar. AMS 5699, No. 1 temper (eşitlenmiş ve yaşlandırılmış) teli kapsar. Üretim sürecinize göre her iki spesifikasyona da tedarik sağlıyoruz.

Evet. Deneme miktarları, hacimli üretime geçmeden önce sarım performansını, yaşlandırma tepkisini ve gevşeme özelliklerini doğrulamak için ilk kez alıcılara sunulmaktadır.

X750, 700°C üzerindeki gevşeme direnci ve servis sıcaklığı kapasitesi açısından üstündür — sürekli yüksek sıcaklık yayları ve nükleer uygulamalar için idealdir. 718, daha yüksek oda sıcaklığı mukavemeti ve mükemmel yorulma direnci sunar. Servisiniz 700°C üzerindeyse ve sürekli yükleme varsa, X750 daha iyi bir seçimdir. 700°C altında yüksek döngülü yükleme varsa, 718'i düşünün. Karşılaştırmalı değerlendirme için her ikisini de tedarik edebiliriz.

Kontrollü atmosferde tavlamadan elde edilen standart parlak yüzeyimiz temiz, oksitsiz ve doğrudan sarım için hazırdır — ön temizlik gerekmez. Belirli yağlayıcı uyumluluğu için talep üzerine kaplamalı yüzeyler mevcuttur.