Inconel 718 Yay Teli — Havacılık Yayları, Bağlantı Elemanları ve Yüksek Sıcaklık Uygulamaları İçin

ISO9001 ve SGS Sertifikalı | Kuruluş 2002 | 12.000 m² Fabrika | Hassasiyet ±0.01mm | 3–7 Gün Sevkiyat

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.'den Inconel 718 yay teli, kriyojenik sıcaklıklardan 700°C'ye kadar çalışan yaylar, bağlantı elemanları ve yüksek mukavemetli bileşenler için tasarlanmış, çökelmeyle sertleşebilen bir nikel-krom-demir alaşım telidir. Kontrollü atmosferde ısıl işlemle çok geçişli hassas soğuk çekme yoluyla üretilen Inconel 718 telimiz, havacılık, petrol ve gaz, ve enerji üretimi uygulamalarında gereken yorulma direnci, gevşeme direnci ve boyutsal tutarlılığı sunar — her makarada tam EN 10204 3.1 MTC izlenebilirliği ile.

718 mi yoksa X750 mi? 718, kriyojenik ila 700°C arasındaki yüksek mukavemet ve yorulma direncinin öncelikli olduğu durumlarda kazanır. X750, 700°C üzerindeki sürekli gevşeme direncinin kritik olduğu durumlarda kazanır. Emin değil misiniz? Servis sıcaklığınızı ve yük profilinizi paylaşın — 24 saat içinde öneride bulunuruz.

Isıl işlem durumunuzdan emin değil misiniz? Sarım işleminizi ve son servis sıcaklığınızı bize bildirin — 24 saat içinde çözelti tavlı veya yaşlandırmayla sertleştirilmiş teslimat koşulu öneriyoruz.

• ±0.01 mm hassasiyet — Gerçek zamanlı çap izleme ile çok geçişli soğuk çekme, tüm makara boyunca tutarlı tel çapı sağlar. Otomatik sarım makinelerinde besleme değişkenliğini ortadan kaldırır ve parti bazında homojen yay sabiti sağlar.
• Teslimat koşulu seçimi — Sarım sırasında maksimum şekillendirilebilirlik için çözelti tavlı tel (şekillendirme sonrası yaşlandırmayla sertleştirin) veya bitmiş işleme hazır, tamamen yaşlandırmayla sertleştirilmiş tel. Hedef sertlik veya çekme aralığınızı belirtin.
• Tam ısıl işlemden makaraya izlenebilirlik — Her makara, orijinal ısıl işlem numarasına kadar izlenebilir, EN 10204 3.1 MTC standart olarak dahildir. ISO9001 kapsamında eritmeden bitmiş tel denetimine kadar çok noktalı kalite zinciri.
• Entegre üretim, ticaret değil — Eritme, dövme, haddeleme, çok geçişli çekme, kontrollü atmosferde tavlama ve testlerin tümü şirket içinde yapılır. Dış kaynaklı işlemden kaynaklanan kalite boşlukları yok — makaradan makaraya tutarlı tel özellikleri.
• Sarabileceğiniz yüzey kalitesi — Kontrollü atmosferde tavlama, yüzey oksidasyonunu ve karbürleşmeyi önler. Parlak, yağlayıcısız yüzey kaplaması sarım işleminiz için hazırdır — ön temizleme gerektirmez.
• Uygulama düzeyinde destek — Metalurji ekibimiz, teslimat koşulunu ve ısıl işlem protokolünü önermeden önce yay tasarım parametrelerinizi (tel çapı, bobin geometrisi, servis sıcaklığı, çevrim ömrü hedefi) inceler. Sadece tel tedariği değil, mühendislik ortaklığı.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. 2002 yılında tek bir odakla kuruldu: nikel bazlı özel alaşımlar. Biz genel bir tel fabrikası değiliz — her çekme kalıbı, tavlama parametresi ve kalite kontrol noktası nikel alaşımlı tel üretimi etrafında tasarlanmıştır.

• 12.000 m² özel tesis entegre eritme, dövme, haddeleme, çok geçişli çekme, kontrollü atmosferde tavlama ve test ile — külçeden bitmiş makaraya kadar tek çatı altında üretilen tel
• 1.200 ton yıllık kapasite, ±0.01 mm içinde toleransı tutarlı bir şekilde koruyan otomatik çekme hatları ve hat içi çap izleme ile
• Malzeme aileleri genelinde tel uzmanlığı — nikel alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, hassas alaşımlar ve termal sprey telleri kapsayan üretim deneyimi, sadece çekme sürecini değil, metalurjiyi de anladığımız anlamına gelir
• Beş ürün formu — çubuk, şerit, tüp, plaka ve tel — birden fazla ürün türü tedarik eden müşteriler için entegre tedarik sağlayarak tek bir nitelikli satıcıdan
• ISO9001 kalite yönetimi çok noktalı izlenebilirlik ile; SGS akredite, BV ve TÜV üçüncü taraf denetimi mevcuttur

Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Her sevkiyatta tam bileşimli EN 10204 3.1 MTC dahildir.

Çözelti tavlı tel, sarım ve şekillendirme işlemleri için optimize edilmiştir. Yaşlandırma sertleştirmesi, teslimattan önce DLX tarafından veya şekillendirme sonrası müşteri tarafından yapılabilir — üretim sürecinize ve son yay spesifikasyonunuza göre ısıl işlem protokolünüzü öneriyoruz.

Üçüncü taraf denetimi SGS, BV veya TÜV talep üzerine mevcuttur. Tüm sevkiyatlar tam olarak belgelenmiş ve ısıl işlem numarasına kadar izlenebilirdir.

Telini şirket içinde sarıyor veya şekillendiriyorsanız, maksimum şekillendirilebilirlik için çözelti tavlı sipariş edin — ardından şekillendirme sonrası yaşlandırmayla sertleştirin. Bitmiş işleme veya sadece küçük şekillendirme için hazır tel gerekiyorsa, yaşlandırmayla sertleştirilmiş sipariş edin. Teknik ekibimiz üretim sürecinizi inceleyebilir ve en uygun koşulu önerebilir.

Evet. Üretim hacimlerine geçmeden önce tel beslemesini, sarım performansını ve şekillendirme sonrası ısıl işlem yanıtını doğrulamak için ilk kez alıcılar için deneme miktarlarını destekliyoruz.

Evet. Tel, tam AMS 5832 uyumluluk belgeleriyle tedarik edilebilir. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve tane boyutu içeren EN 10204 3.1 MTC standart olarak dahildir.

Kontrollü atmosferde tavlamadan elde edilen standart parlak yüzeyimiz çoğu sarım işlemi için idealdir — temiz yüzey, oksit tabakası yok ve karbürleşme tabakası yok. Belirli yağlama gereksinimleri için talep üzerine kaplamalı yüzeyler mevcuttur.

Her makara sevkiyattan önce test edilir ve belgelenir. Nadir uyumsuzluk durumunda, yay test verilerinizi MTC'mizle karşılaştırır ve süreç ayarlaması veya değiştirme yoluyla çözeriz. ISO9001 sistemimiz, her talep için kök neden analizi ve düzeltici eylem gerektirir.