1354-1413 °C Erime Aralığı, 444 J/kg-°C Özgül Isı ve 1.010 Geçirgenliğe Sahip Inconel 600 Tüp

1354–1413°C erime aralığı ve 1095°C'ye kadar güvenilir hizmet performansı ile Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.'den Inconel 600 boru, paslanmaz çelik – 800°C'nin üzerinde mukavemetini ve oksidasyon direncini kaybeden – ile daha pahalı nikel süper alaşımları arasındaki boşluğu doldurur. Yüksek nikel içeriği (%≥72) ona klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı bağışıklık kazandıran östenitik bir yapı kazandırırken, krom içeriği termal döngü sırasında dökülmesinden daha hızlı yenilenen yapışkan bir koruyucu oksit tabakası oluşturur. DLX'te, Inconel 600 boru üretimimiz, yirmi yıllık nikel alaşımı uzmanlığıyla rafine edilmiştir – hassas kontrollü redüksiyon oranlarına sahip çözelti tavlanmış boşluklardan soğuk çekilmiş ve ASTM tane boyutu spesifikasyonlarına göre parlak tavlanmıştır. Her uzunlukta girdap akımı testi ile tam EN 10204 3.1 MTC.

• Hizmet ve erime arasında 259°C güvenlik marjı– Maksimum 1095°C'de çalışırken 1354°C'de erime, felaketle sonuçlanan arızaya karşı 259°C tampon sağlar. Bir fırın borusu uygulamasında, normalin üzerinde 100°C'lik bir sıcaklık dalgalanması – bir brülör arızasından veya işlem kesintisinden – katılaşma sıcaklığına yaklaşmaz. Sınırlarına yakın çalışan paslanmaz boruların böyle bir marjı yoktur.
• Klorür SCC'ye bağışıklık – nikel avantajı– %≥72 nikel içeriği, Inconel 600'ü klorür gerilme korozyonu çatlamasının meydana gelmediği alaşım aralığına sıkıca yerleştirir. Kimyasal tesislerde ve gıda işleme tesislerinde, işlem sıvılarında, CIP kimyasallarında veya hatta kabuk tarafındaki soğutma suyunda klorürlerin bulunduğu yerlerde – bu bağışıklık, paslanmaz boru kullanıcılarının su kimyası kontrolü yoluyla sürekli yönetmek zorunda kaldığı bir arıza modunu ortadan kaldırır.
• Kontrollü tane boyutuyla boyutlarınıza göre soğuk çekilmiş– Her geçişte hassas hesaplanmış redüksiyon ile çok geçişli çekme, tavlama sırasında kritik tane büyümesine yol açan aşırı soğuk çalışmayı önler. Sürünme mukavemeti ve sünekliğin optimum dengesi için hedef ASTM tane boyutu 4–6 – fırından çıkan herhangi bir şey değil.
• Parlak tavlanmış – oksit tabakası yok, dağlama yok– Kontrollü atmosferde 1010–1050°C'de çözelti tavlanmış ve hızlı soğutulmuş. Boru parlak, temiz bir yüzeyle çıkar. Asit dağlama gerektirmez – aşırı dağlamadan kaynaklanan taneler arası saldırı riski yok, hidrojen gevrekleşmesi riski yok.
• 100% girdap akımı – kusurlar yakalandı, sevk edilmedi– Her boru ASTM E1050'ye göre test edilmiştir. 1000°C'deki bir fırın borusundaki bir kusur bir kalite şikayeti değildir – bir tesis kapanmasıdır. Üretim programınızın buna bağlı olduğunu düşünerek test ediyoruz, çünkü öyle.
• U-bükme için yumuşak tavlanmış, çatlamadan– Tamamen çözelti tavlanmış durumda, %≥30 uzama ile tedarik edilen borular. Isı değiştiriciniz için 1.5* OD yarıçapına U-bükme yaptığınızda, boru duvarı kırılmadan gerilir. Boruyu yerinde U-bükebilir ve şekillendirme sonrası büküm bölgesini çözelti tavlayabiliriz.

Inconel 600, DLX'te ustalaştığımız ilk nikel-krom alaşımlarından biriydi. Mülkiyetleri için molibden ve niyobyuma dayanan 625 gibi daha yeni kalitelerin aksine – 600 metalurjik olarak daha basittir: yapı ve korozyon direnci için nikel, oksidasyon koruması için krom ve ekonomi için demir. Ancak basit kimya basit işlem anlamına gelmez. Tavlama sırasında tam yeniden kristalleşme ve aşırı tane büyümesi arasındaki dar pencere, soğuk çekme sırasında iş sertleşme eğilimi ve dağlama hasarı olmadan temiz, parlak bir yüzey gereksinimi – yirmi yıllık odaklanmış nikel alaşımı deneyiminin kullanılabilir bir boruyu denetimden kalan birinden ayırdığı yerler burasıdır.

2002'den beri ekibimiz, Avrupa'daki fırın üreticileri, Orta Doğu'daki kimyasal tesis operatörleri ve Asya'daki ısı değiştirici üreticileri için Inconel 600 boru çekmiştir. Teslim edilen binlerce tonun geri bildirim döngüsü, işlem parametrelerimizi, bir vardiya karbon çeliği ve ertesi vardiya nikel alaşımı çalıştıran genel bir boru fabrikasının eşleşemeyeceği bir tekrarlanabilirlik düzeyine sıkılaştırmıştır.

• 12.000 m² tesis– özel nikel alaşımı soğuk çekme, parlak tavlama, düzeltme ve NDT hatları. Karbon çeliği çapraz bulaşma riski yok.
• Dikişsiz OD aralığı: 6,0–76,2 mm– standart ve özel boyutlar. 0,71 mm'den başlayan duvar kalınlığı.
• U-bükme, kesme, pah kırma– ikincil işlem yerinde. Siparişiniz eksiksiz sevk edilir.
• Tam ısı izlenebilirliği ile ISO9001; SGS akredite; BV ve TÜV denetimi mevcuttur.

Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Her sevkiyatta tam bileşim içeren EN 10204 3.1 MTC.

Üçüncü taraf tanıklığıSGS, BV veya TÜVmevcuttur. Her sevkiyatta tam boşluktan boruya izlenebilirlik.