Inconel 625 Tubing ️ Isı Değiştiricileri ve Denizaltı Sistemleri için Dikişsiz ve Kaynaklı

Tek bir alaşıma odaklanmak, tek bir alaşımda uzmanlaşmak anlamına gelir. Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. olarak Inconel 625, katalogumuzda sadece bir satır öğesi değildir — en iyi bildiğimiz nikel-krom-molibden alaşımıdır. Borularımız, ısı değiştirici tasarımınızın, denizaltı hidrolik sisteminizin veya kimyasal enjeksiyon hattınızın gerektirdiği dış çapı, et kalınlığını ve yüzey kalitesini hassas bir şekilde sunan, çok geçişli hassas redüksiyonla soğuk çekilmiş, tavlanmış boşluklardan üretilir. ASTM B444'e göre dikişsiz veya ASTM B704'e göre kaynaklı — her ikisi de aynı ISO9001 sistemi altında, tam EN 10204 3.1 MTC izlenebilirliği ile üretilir.

• İstediğiniz dış çapa ve et kalınlığına göre soğuk çekilir — Geçişler arası tavlama ile çok geçişli hassas çekme, sıcak bitmiş borunun et kalınlığı değişimini yaşamadan belirtilen boyutlarınıza ulaşır. Standart boyutlarda dış çap toleransı tipik olarak ±0.10 mm veya daha iyidir.
• Uygulamanıza göre dikişsiz veya kaynaklı seçin, yeteneğimize göre değil — Basınç bütünlüğü ve ağır et kalınlığı gereksinimleri için dikişsiz. İnce duvarlı uygulamalarda daha sıkı et kalınlığı toleransı ve daha uzun sürekli uzunluklar için kaynaklı. Her ikisini de sırasıyla ASME SB-444 ve SB-704'e göre üretiyoruz — tasarımınızın neye ihtiyacı olduğunu siz seçin.
• Tavlanmış ve hızlıca soğutulmuş — Tüm borular, tüm ikincil fazları çözmek için çözelti ile işlem görmüş ve soğutulmuştur. Sigma, Laves veya hassasiyet içermeyen temiz mikro yapı. Sevkiyattan önce ASTM tane boyutu ve mikroyapısal inceleme ile doğrulanmıştır.
• 2000m'ye kadar bobin uzunluğunda dikişsiz — Her saha bağlantısının potansiyel bir sızıntı yolu olduğu denizaltı kablo demetleri ve kontrol hatları uygulamaları için. Uzun uzunluk kapasitemiz, sistem tasarımınızdaki ara kaynakları ortadan kaldırır.
• Standart olarak girdap akımı + hidrostatik testli — Her boruda ASTM E426'ya göre %100 girdap akımı. Hidrostatik test, tasarım basıncının 1.5 katına veya şartnamenize göre yapılır. Test raporları EN 10204 3.1 MTC'niz ile birlikte verilir.
• Eşanjör U-bükme yeteneği — Borular düz uzunluklarda veya bükme yarıçapı şartnamenize göre U-bükülmüş olarak tedarik edilir. Bükme bölgesindeki korozyon direncini geri kazandırmak için bükmeden sonra tavlanır. İlk arızalanan hassaslaşmış U-bükümler olmaz.

Inconel 625 boru belirttiğinizde, nikel, krom ve molibden için ödeme yaparsınız — ve işlemenin doğru yapıldığına bahse girersiniz. Ara tavlama olmadan çok fazla soğuk işlenirse, boru alev testinde çatlar. Yanlış sıcaklıkta tavlanırsa, sigma fazı çökelir ve korozyon direncini yok eder. Çok yavaş soğutulursa, hassasiyet, kaynaklarınızın ısıdan etkilenen bölgesinde tam olarak korozyona uğrayan bir boru oluşturur.

DLX'te her Inconel 625 borusu, geçiş geçiş redüksiyon kontrolü, hassas 1090–1150°C'de ara çözelti tavlaması ve hızlı su soğutması ile soğuk çekilir. Operatörlerimiz, soğutmayı iki saniye aceleye getirmenin, ASTM B444'ü geçen bir boru ile geçemeyen bir boru arasındaki fark anlamına gelebileceğini bilir. 2002'den beri, nikel alaşımı işlemesine bu özen tek işimiz olmuştur.

• 12.000 m² tesis özel nikel alaşımı soğuk çekme, parlak tavlama ve NDT hatları ile — 625 borunuz asla karbon çeliği veya paslanmaz çelik ile işlem ekipmanını paylaşmaz
• 6 mm'den 76 mm'ye kadar dikişsiz dış çap; 12 mm'den 114 mm'ye kadar kaynaklı dış çap — standart ve standart dışı boyutlar
• U-bükme, bobinleme, kesme — ikincil işlemler yerinde yapılır, bu da siparişinizin eksiksiz olarak gönderildiği anlamına gelir, üç farklı dükkandan parça parça değil
• Tam ısı izlenebilirliği ile ISO9001; SGS akredite; BV ve TÜV üçüncü taraf denetimi mevcuttur

Kaynak: DLX Alaşım ürün kataloğu. Her sevkiyatta tam bileşim içeren EN 10204 3.1 MTC.

Üçüncü taraf tanıklığı SGS, BV veya TÜV mevcuttur. Tüm sevkiyatlar boş ısı numarasına kadar tamamen izlenebilir.

Maksimum basınç bütünlüğü, ağır et kalınlığı uygulamaları ve tasarım kodunuz gerektirdiğinde dikişsiz. İnce duvarlı kaynaklı, sıkı et kalınlığı toleransı, daha uzun sürekli uzunluklar veya daha ince ölçülerde daha düşük maliyet istediğinizde. Her ikisi de aynı kimya ve çekme gereksinimlerini karşılar. Teknik ekibimiz, çalışma basıncınızı inceleyebilir ve tavsiye verebilir.

Dış çapa ve et kalınlığına bağlı olarak tek dikişsiz uzunlukta 2000m'ye kadar. Bu, her saha kaynağının bir maliyet, bir program gecikmesi ve potansiyel bir sızıntı yolu olduğu denizaltı kablo demeti boruları için kritiktir. Sürekli uzunluğu uçtan uca girdap akımı ile doğrularız.

Evet. Bükme yarıçapınızı (tipik olarak 1.5* ila 2.5* dış çap), bacak uzunluğunu ve şekillendirmeden sonra bükme bölgesinin tavlanmasını isteyip istemediğinizi belirtin. Boruları yerinde U-büküyoruz ve bükme bölgesinde tam korozyon direncini geri kazandırmak için bükme sonrası tavlama ile tedarik edebiliriz.

Her dikişsiz boru %100 girdap akımı ile test edilir. Hidrostatik test, belirttiğiniz test basıncına veya standart olarak ASTM B829'a göre yapılır. Denizaltı uygulamaları için API 5CRA gereksinimlerine göre hidrotest yapabiliriz. Test basıncı ve tutma süresi sipariş spesifikasyonunuza göre.

Orta aralık kimyasını hedefleriz — sadece "spesifikasyon dahilinde" değil. Inconel 625 için, Ni ≥%60, Mo ≥%9, Cr ~%21.5 hedefleriz — ASTM B444 minimumlarından daha sıkı. Bu, borunuzun hangi ısıdan geldiğine bakılmaksızın tutarlı PREN, tutarlı çekme mukavemeti ve tutarlı korozyon performansı anlamına gelir.