Hastelloy C-22 ve C276 Arasındaki Fark Nedir?

İki alaşım aynı aileden, aynı temel kimyadan ve aynı amaçlanan hizmetten oluşuyor ve yayınlanan veriler, seçimi genel bir tercihe değil iki soruya göre belirliyor. Birincisi ortamın oksitleyici mi yoksa indirgeyici mi olduğu, ikincisi ise parçanın kaynaklanıp kaynaklanmayacağıdır. Çiftle ilgili diğer her şey ya küçük bir fark ya da geniş çapta dolaşan bir yanlış anlamadır.

Her ikisi de tungsten ilaveli nikel-krom-molibden alaşımlarıdır. C-22, UNS N06022 ve W.Nr'dir. 2.4602. C-276, UNS N10276 ve W.Nr'dir. 2.4819. Bileşim farkı, iki element arasındaki bir alışveriştir ve teknik farkın tamamıdır: Bir alaşım daha fazla krom ve daha az molibden taşır, diğeri ise bunun tersidir.

Kompozisyon Farkı, Doğru Şekilde Belirtildi

Yayınlanan nominal rakamlar aşağıda yan yana yerleştirilmiştir ve ticaretin yönü noktadır. Krom oksitleyici koşullarda direnç sağlar, molibden indirgeyici koşullarda ve çukurlaşmaya karşı direnç sağlar. Daha yüksek kromlu alaşım oksitleyici hizmet için olandır, bu nedenle karşılaştırmanın bir yönü vardır.

Dolaşımdaki iki cümle bunu tersine çeviriyor ve her ikisi de seçimi tersine çevirdikleri için düzeltilmeye değer. C-22'ye daha yüksek molibden veren ve daha sonra C-276 için %15 ila 17'ye karşı C-22 için %12,5 ila 14,5'ten alıntı yapan bir açıklama, bir cümlede kendisiyle çelişmektedir, çünkü 12,5 ila 14,5 daha düşük rakamdır. Spesifikasyon aralıkları çakıştığında ve kaliteleri ayıran şey krom ve molibden olduğunda, tungsten farkı genellikle belirleyiciymiş gibi sunulur.

Kritik Sıcaklıklar Aynı Çözümde

Bu çift için yayınlanan en yararlı ölçüm, her iki alaşım üzerinde tek bir çözümde yapılan kritik çukurlaşma ve kritik çatlak sıcaklığı testidir, dolayısıyla karşılaştırma benzerdir. Çözelti oksitleyici olanıdır: pH 2'de %0,1 ferrik sülfat ve hidroklorik asit ile %4 sodyum klorür, yaklaşık 24.300 ppm klorür verir. Çukurlaşma 24 saat sonra ve çatlak korozyonu 100 saat sonra sıcaklık 5 derecelik adımlarla artırılarak değerlendirildi.

Karar verici şekil olarak yarık sütununu okuyun, çünkü bu daha dar marjlı olandır ve conta yüzeyleri ve ölü bacakları olan gerçek bir kabı yöneten sütundur. C-22, 102 °C'yi tolere ederken C-276, 80 °C'de durur, bu da 22 derecelik bir boşluktur. C-276 için 150 °C'ye karşılık C-22, testin tavanına 150 °C'nin üzerinde ulaştığından, çukurlaşma rakamları daha yakındır ve dürüst okuma, her ikisinin de ölçeğin en üstünde olduğu ve ikisinin de çok ileride olmadığıdır.

Paslanmaz kaliteleri skalayı gösterdiği için tabloda taşınmıştır. Klorür hizmeti için genellikle dikkate alınan üç kalite olan AL-6XN, 254SMO ve 904L'nin tümü aralıkta 40 ila 45 °C arasındadır; bu, çoğu proses akışının sıcaklığının ve çoğu soğutma suyu geri dönüşünün sıcaklığının altındadır.

En Keskin Tek Sonuç Olan Islak Klor Testi

Doymuş ıslak klor, bu ikisini en net şekilde ayıran ortamdır ve karşılaştırma, genel bir tablonun bir satırı olarak değil, özel bir çalışma olarak yürütülmüştür. Ortam, hidroklorik asit ve klor gazının 30 günlük süre boyunca köpürttüğü pH 1.5'e ayarlanmış 3.000 ppm'lik klorür çözeltisiydi; çıkış gazı, buhar fazında hafif bir klor karşı basıncını tutmak için suya yönlendirildi. Sonunda pH 0,9'du.

Yayınlanan sonuç, C-22'nin ıslak klora karşı C-276'ya göre önemli ölçüde daha dirençli olduğu yönündedir. Sonucun içindeki ayrıntı sonuçtan daha faydalıdır ve C-276'nın başarısız olduğu nokta burasıdır. Test edildiği her sıcaklıkta C-276'ya yönelik saldırı,kaynak metali ve ısıdan etkilenen bölgeve ana plakada değil. Kaynaklı bir imalatın ana metali zayıf nokta değildi. Kaynak öyleydi.

Derecelerin Farklılığının Yayınlanmış Sebebi Olan Isıl Kararlılık Karşılaştırması

C-22'nin, C-276'nın bir varyasyonu olarak değil de ayrı bir kalite olarak mevcut olmasının nedeni, bir kaynağın ısıdan etkilenen bölgesindeki termal stabilitedir ve fark, bir iddia olarak değil, kaynaklı kupon testi olarak yayınlanır.

Krom farkının teknik nedeni bu tablodur. C-22'deki daha yüksek krom, ısıdan etkilenen bölgenin onu savunmasız bırakan intermetalik fazlar oluşturmasını engelleyen şeydir ve kalitenin yayınlanmış açıklaması, kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırı çökeltilerinin oluşumuna direnç gösterdiğini ve bu nedenle kaynaklı durumdaki çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygun olduğunu belirtir.

Bir terminoloji düzeltmesi buraya aittir, çünkü bu karşılaştırmanın yayınlanmış versiyonunda yanlış kelime kullanılmıştır. Mekanizma, dolaşımda östenitik paslanmaz çelikte krom karbür çökelmesi terimi olan hassaslaşma olarak tanımlanmaktadır. Bu alaşımın yayınlanmış açıklaması, mekanizmayı, ısıdan etkilenen bölgede tanecik sınırı çökeltilerinin oluşması şeklinde belirtir; bu, nikel-krom-molibden alaşımı için krom karbür değil, intermetalik fazlar anlamına gelir. Pratik sonuç aynıdır ve mekanizma farklıdır ve duyarlılık testi isteyen bir spesifikasyon, yanlış testi istemektedir.

Her Birinin Kazandığı Yer, Orta Orta

İki not genel olarak birbirlerine karşı sıralanmaz. Her iki alaşım üzerinde aynı sıcaklıkta ve aynı ortamda çalıştırılan yayınlanmış sulu korozyon verileri bir sıralama değil bir model göstermektedir ve C-276'nın daha iyi bir seçim olduğu ortamlar vardır.

Bu tablodaki model, taşınacak modeldir.Oksitleyicinin bulunduğu her yerde C-22 kazanırnitrik asitte, ferrik klorürde ve ferrik veya kuprik iyonları içeren her karışık asitte kazanmasının nedeni budur. C-276, daha yüksek molibdenin belirleyici unsur olduğu ve ortamın metale oksitleyici bir mekanizma yoluyla değil doğrudan saldırdığı yüksek konsantrasyonlarda birçok basit hidroklorik ve sülfürik asit görevinde kazanır.

Bunu iki pratik sonuç takip ediyor. Görev karışımına sahip bir tesis, genel bir karşılaştırmada daha güçlü görünen kaliteyi seçmek yerine belirli ortamı test etmelidir, çünkü iki durum masanın diğer tarafında yer değiştirir. Ve bir oksitleyici içeren bir görev veya kimyanın bir yükselme sırasında oksitleyiciye dönüşebileceği bir görev, C-22'nin yayınlanmış tanımında öne çıkan durumdur, çünkü proses akışında hem indirgeyici hem de oksitleyici koşulların karşılaşıldığı durumlarda direnç sunar.

Fiziksel ve Üretim Farklılıkları

Erime aralığı satırı, diğer yönde dolaşan bir iddiayı çözer. C-22, 1.323 ila 1.371 °C'ye karşı 1.357 ila 1.399 °C arasında daha yüksek erime aralığına sahiptir; dolayısıyla C-276'ya daha yüksek rakam veren bir karşılaştırma, erime aralığı dışında bir yerden bir sayı okuyordur. Ve 1.250 °C'ye yakın herhangi bir yerde belirtilen maksimum çalışma sıcaklığı kesinlikle bir çalışma sıcaklığı değildir: her iki sınıfın da oksitleyici atmosferlerdeki faydalı servis limiti katılaşmalarının çok altındadır ve servisin sıcak olduğu ve C-22'deki yüksek kromun oksitlendiği durumlarda dezavantaj değil avantajdır.

Kısıtlı kompozisyon noktası diğerlerinden ayrılmaya değer çünkü sertifikaya gelenleri etkiler. Geliştirici, kalitenin UNS numarası aralığına düştüğünü ancak daha iyi performans için daha sınırlı bir bileşime göre üretildiğini belirtiyor. Bu nedenle UNS aralığını karşılayan bir değirmen sertifikası, kalitenin geliştirildiği daha sıkı bileşimi mutlaka karşılamaz ve yalnızca UNS numarasını belirten bir sipariş bunu kapsamaz.

Alıcıların Sorduğu Sorular

Hangisi korozyona daha dayanıklıdır, C-22 mi yoksa C-276 mı?

Bu, ortamın oksitleyici olup olmadığına bağlıdır ve tek yararlı cevap budur. Aynı oksitleyici klorür çözeltisinde, C-22, C-276 için 80 °C'ye karşılık 102 °C'lik bir kritik çatlak sıcaklığına sahiptir ve ıslak klorda C-22, 95 °C'de hiçbir saldırı göstermezken, C-276, 65 °C'de kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede başarısız oldu. %65 kaynama sıcaklığındaki nitrik asitte, C-276 için 888'e karşılık C-22 yılda 134 mil hızla çalışır. Buna karşılık, C-276, yüksek molibdenin önemli olduğu yüksek konsantrasyonlarda çeşitli düz hidroklorik ve sülfürik asit görevlerinde daha iyi bir seçimdir.

C-276'da daha fazla molibden varsa C-22 neden daha iyi dirence sahip?

Çünkü krom ve molibden farklı şeylere direnç gösterir. Molibden indirgeyici asitlere ve çukurlaşmaya karşı direnç taşırken, krom oksitleyici ortamlara karşı direnç taşır. C-22'de yaklaşık %22 krom ve %13 molibden bulunurken, C-276'da yaklaşık %16 ve %16 bulunur. C-22'nin yayınlanmış açıklaması, ıslak klor ve nitrik asit içeren karışımlar veya iş başında olan krom olan klorür iyonları ile oksitleyici asitler içeren karışımlar dahil olmak üzere oksitleyici sulu ortamlara karşı direncini vurgulamaktadır.

Çukurlaşma ve çatlak korozyonu için C-22 daha mı iyi?

Yayınlanan birebir rakamlara göre evet. Çatlak figürü ikisinden daha net olanıdır. Oksitleyici klorür çözeltisinde her ikisi de test edildi; C-22, C-276 için tam olarak 150 °C'ye karşı 150 °C'nin üzerinde çukurlaşma testinin tavanına ulaşırken, kritik aralık sıcaklığı 80 °C'ye karşı 102 °C idi. Geliştirici ayrıca kaliteyi çukurlaşma direncinde üstün olduğu başlığı altında da yayınlıyor. Her iki rakamın da o test çözümü için olduğunu ve diğer test çözümlerinin farklı mutlak değerler verdiğini unutmayın.

Kaynaklı imalat için hangisi daha iyidir?

C-22 ve bu, marjinal bir tercih değil, iki derecenin farklı olmasının yayınlanmış nedenidir. 150 °C'de oksitleyici bir sülfürik asit çözeltisinde yapılan kaynaklı kupon testinde, C-276, ana metalin, kaynak metalinin ve ısıdan etkilenen bölgenin şiddetli saldırısına maruz kaldı ve ısıdan etkilenen bölgedeki kupon kalınlığının yalnızca üçte biri hayatta kaldı. C-22 minimum saldırı gösterdi. C-22 aynı zamanda kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna da direnç gösterir, bu da onu kaynaklı durumda çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun kılan şeydir. Her iki kalite de aynı nedenden dolayı genellikle C-22 dolgu maddesiyle kaynak yapılır.

C-276'nın maksimum sıcaklığı C-22'den daha mı yüksek?

Hayır. İki erime aralığı C-276 için 1,323 ila 1,371 °C ve C-22 için 1,357 ila 1,399 °C'dir, dolayısıyla C-22 daha yüksek olana sahiptir. C-276 için yaklaşık 1.350 °C ve C-22 için yaklaşık 1.250 °C'den alıntı yapan ve bunları maksimum çalışma sıcaklıkları olarak adlandıran bir karşılaştırma, erime aralıklarını karşılaştırmak ve bunları yanlış etiketlemek anlamına gelir ve bundan çıkarılan sonuç takip etmez. Servisin sıcak ve oksitleyici olduğu durumlarda C-22'deki yüksek krom bir avantajdır.

Birini diğerinin yerine kullanabilir miyim?

Aile adı temelinde değil, çünkü bunlar farklı krom ve molibden içeren farklı alaşımlardır ve yukarıdaki orta tablodaki yerlerini değiştirirler. Kaynak koşulu ana plakadan ayrı olarak dikkate alınarak, belirli ortam ve sıcaklığa göre bir değişiklik yapılmalıdır. Yayınlanan kaynaklı kupon sonucu, yalnızca ana metal verilerine göre yapılan bir değişikliğin geniş bir farkla yanlış olabileceğini gösteriyor çünkü bu testteki başarısızlık plakada değil, ısıdan etkilenen bölgedeydi.

Özet

C-22 ve C-276'nın her ikisi de tungstenli nikel-krom-molibden alaşımlarıdır ve aralarındaki fark, krom ve molibden arasındaki ticarettir. C-22, yaklaşık %22 krom ve %13 molibden içeren UNS N06022'dir ve ortamın oksitleyici olduğu her yerde kazanır: 80 °C'ye karşı 102 °C'lik kritik aralık sıcaklığı, C-276'nın 65 °C'de başarısız olduğu 95 °C'ye kadar ıslak klorda saldırı yok ve %65 kaynar nitrik asitte 888'e karşı yılda 134 mil. C-276, yaklaşık %16 krom ve %16 molibden içeren UNS N10276'dır ve daha yüksek konsantrasyonlarda birçok basit hidroklorik ve sülfürik asit görevinde kazanır. İki kalitenin ayrı ayrı var olmasının nedeni kaynaktır: 150 °C'deki oksitleyici bir sülfürik asit çözeltisinde, C-276 ısıdan etkilenen bölge kalınlığının üçte ikisini kaybederken, C-22 neredeyse hiç saldırıya uğramaz ve C-22 bu bölgede tane sınırı çökelmesine direnç gösterir, bu nedenle her ikisi için de dolgu metali olarak kullanılır.

Her ikisi de Changzhou, Jiangsu'dan levha, levha, şerit, çubuk, tel, boru, tüp, örtülü elektrotlar ve kaynak kaplama formunda, ISO 9001 sertifikasına sahip ve SGS tarafından denetlenen bir tesisten tedarik ediliyor. Ortamı konsantrasyonu ve sıcaklığı, parçanın kaynak durumu ve bir oksitleyicinin bir yığılma sırasında bulunup bulunamayacağı ile birlikte gönderin; iki kalite arasındaki seçim bu üç olguya göre yapılır.

Referanslar

1. HASTELLOY C-22 alaşımı için Haynes International broşürü. Nominal kimyasal bileşim için kaynak, alaşımın, C-276 ve C-4 ve alaşım 625 dahil olmak üzere diğer nikel-krom-molibden alaşımlarından daha iyi genel korozyon direncine sahip çok yönlü bir nikel-krom-molibden-tungsten sınıfı olarak tanımlanması, ıslak klor ve nitrik asit veya oksitleyici asitler ile klorür iyonları içeren karışımlar dahil oksitleyici sulu ortamlara karşı direnç, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna direnme yeteneği kaynaklı durumda çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun olması, kalitenin UNS N06022 aralığına düştüğü ancak daha sınırlı bir bileşimde üretildiği ifadesi, 8,69 g/cm³ yoğunluk, 1,357 ila 1,399 °C erime aralığı ve termal genleşme katsayısını içeren fiziksel özellikler tablosu, spesifikasyon listesi ve alaşımın genel dolgu teli ve kaynak kaplama sarf malzemesi olarak kullanımı.
2. Aynı kaynak, karşılaştırmalı kritik çukurlaşma ve kritik çatlak korozyon sıcaklıkları. Yaklaşık 24.300 ppm klorür veren pH 2'de %0,1 ferrik sülfat ve hidroklorik asit içeren %4 sodyum klorürün test çözeltisi için kaynak, 5 derecelik sıcaklık artışlarıyla 24 saatlik çukurlaşma ve 100 saatlik aralık maruziyeti ve C-22, C-276, C-4, alaşım 625, G-30, AL-6XN, 254SMO, 904L ve gövdede alıntılanan tip 316.
3. Aynı kaynak, termal stabilite bölümü. 302 °F veya 150 °C'de %3,9 ferrik sülfat ve diğer kimyasallar ile %11 sülfürik asitte kaynaklı kupon testi için kaynak, oksijenle aşırı basınç uygulanmış, C-276'nın alışılmadık derecede şiddetli baz metal, kaynak metali ve ısıdan etkilenen bölge saldırısına maruz kaldığı ve kupon kalınlığının yalnızca üçte birinin ısıdan etkilenen bölgede hayatta kaldığına dair ifade, C-276'nın diğer ortamlarda nadiren bu dereceye kadar saldırıya uğradığına dair not ve C-22'ye minimum saldırı örnek.
4. Aynı kaynaktan, korozyona dirençli kaynak dolgu metal bölümü, Los Alamos Ulusal Laboratuvarı'nda simüle edilmiş bir yakma fırını atık gaz temizleme çözümünde 39 gün boyunca gerçekleştirilen testlerin tekrarı. 625 dolgu maddesi ile kaynaklanmış alaşım 625 baz metalinin, C-22 dolgu maddesi ile kaynaklanmış aynı baz metal ile karşılaştırılması ve C-22 baz metal ve C-22 kaynak sonucu için, 167 °F'de veya 75 °C'de, pH 1'de, 0,1 M ferrik klorür ve 0,1 M sodyum florür içeren 3 M sodyum klorür çözeltisinde karşılaştırma kaynağı.
5. Aynı kaynak, karşılaştırmalı sulu korozyon veri tabloları. Nitrik asit, ferrik klorür, fosfor pentoksit, sülfürik asit, hidroklorik asit ve karışık asit ve klorür sıraları dahil olmak üzere vücutta belirtilen yıllık mil cinsinden eşleştirilmiş C-22 ve C-276 korozyon oranlarının kaynağı; rakamların dört ila on testin ortalaması olduğunu ve yıllık milimetrenin 40'a bölünerek yılda milimetreye dönüştüğünü unutmayın.
6. Aynı kaynak, saha değerlendirme tabloları. Reaktör kabı için kaynak, katı maddelerle birlikte %10 ila 15 oranında sülfürik asit, kağıt hamuru ve kağıt çukurları ve çatlak derinlikleri ve gövdede kullanılan kimyasal atık yakma söndürme kanalı oranlarıyla sonuçlanır.
7. Doymuş ıslak klordaki HASTELLOY C-22 ve C-276 alaşımlarına ilişkin Haynes International teknik makalesi. Çıkış pH'ı 0,9 olan 30 gün boyunca hidroklorik asit ve klor gazı ile pH 1,5'e ayarlanan 3.000 ppm klorür test ortamı kaynağı, kupon konumları ve sıcaklıklar, kaynak metalinde ve ısıdan etkilenen bölgede C-276'da bulunan saldırı, sıvı fazda 95 °C ve buhar fazında 90 °C dahil olmak üzere C-22'ye saldırının olmaması ve C-22'nin önemli ölçüde daha dirençli olduğuna dair yayınlanmış sonuç ıslak klor ortamları.
8. HASTELLOY C-276 alaşımı için yayınlanmış veriler. 1,323 ila 1,371 °C erime aralığı, 8,89 g/cm³ yoğunluk, termal genleşme katsayısı, elektriksel direnç ve asitleştirilmiş ferrik klorürdeki kritik çukurlaşma ve yarık sıcaklıkları için kaynak