5s
+1
Submission successful!
MonelK500 alaşımı, Monel400'den daha yüksek mukavemet ve sertliğin yanı sıra mükemmel korozyon direncine sahiptir. Bunun nedeni, alaşıma Al ve Ti gibi elementlerin eklenmesi ve belirli bir ısıl işlemden sonra matris üzerinde dağılmış intermetalik bileşiklerin bulunmasıdır. Organizasyonel yapı, tek fazlı bir östenit yapısı ve dağılmış Ni3 (Al, Ti) çökelmelerinin çökelmesinden oluşur. MonelK500, Monel400'ün akma mukavemetinin yaklaşık üç katı ve çekme mukavemetinin iki katına sahiptir ve soğuk işlem veya yaşlandırma sertleştirmesi yoluyla daha yüksek mekanik özellikler elde edilebilir. MonelK500 alaşımı, Monel400 alaşımı ile aynı korozyon direncine sahiptir.
Monel K500 nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımının sürtünme kaynaklanabilirliği incelenmiş ve Monel K500 alaşımının sürtünme kaynaklanabilirliğinin mükemmel olduğu bulunmuştur. Bu makalede optimize edilmiş sürtünme kaynaklama proses koşulları altında, Monel K500 alaşımı kaynak bölgesinde %100 kaynaklı, kaynaklı durumda iyi bir mikro yapıya sahip, kaynak bölgesinde mukavemet katsayısı gereksinimleri karşılayan ve kaynaklı parçaların yüksek eş eksenli doğrulukta sürtünme kaynaklı birleştirmeler elde edebilir.
kimyasal bileşim
Nikel ≥ 63.0
Bakır 27.0-33.0
Alüminyum 2.3-3.15
Titanyum 0.35-0.85
Demir ≤ 2.0
Mangan ≤ 1.5
Kükürt ≤ 0.01
Karbon ≤ 0.25
Silisyum ≤ 0.5
Yüksek sıcaklık alaşımlarının güçlendirilmesi üç temel güçlendirme mekanizmasına özetlenebilir: katı çözelti güçlendirmesi, ikinci faz güçlendirmesi ve tane sınırı güçlendirmesi. Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlarının tipik yapısı esas olarak alaşımlı östenit matrisi ve matristeki dağılmış güçlendirme fazıdır. Güçlendirme fazı karbürler veya intermetalik bileşik fazları olabilir. Nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımlarının tedarik durumu genellikle katı çözelti + yaşlandırma durumundadır ve bazen farklı kullanım gereksinimlerine göre haddeleme durumu gibi diğer durumlarda da olabilir.
