M

Monel K500'ü iki farklı sayı seti tanımlar ve farklı işler yaparlar. Üretici, alaşımın tüm boyut ve sertlik aralıklarında neler yapabileceğini gösteren nominal aralıkları yayınlıyor. Spesifikasyon, teslim edilen bir partinin karşılaması gereken minimum değerleri yayınlar. İlk gruptan yazılan bir belirtim uygulanamaz; ikincisinden yazılan bir satınalma siparişidir. Bu sayfa ikinci setle ilgili.

Monel K500, UNS N05500 ve W.Nr'dir. 2.4375, çökeltmeyle sertleşen nikel-bakır-alüminyum alaşımı olarak sınıflandırılır. Amerika Birleşik Devletleri'nde çubuk, çubuk, tel ve dövme malzemeler için geçerli ürün standardı ASTM B865'tir ve ASME SB865 aynı ASME tanımıdır. Kapsamında adı geçen formlarla sınırlıdır. Çubuk ve çubuk, soğuk işlenmiş tel, ayrıca dövme malzemeler ve dövme malzemeleri de kaplıdır. Levha malzeme ve farklı standartlara göre sipariş edilen şerit ve tüpler de bunun dışındadır.

Bu alaşımın bileşimi nikel baskındır. Nikel minimum %63,0 ve bakır %27,0 ila 33,0'dır; alüminyum ve titanyum kontrollü aralıklarda mevcuttur çünkü alaşımı yaşlandıkça sertleşebilir kılan şeyler bunlardır. Bakırı ilk sıraya koyan açıklama, yanlış alaşımın tanımıdır ve bunu açıkça belirtmeye değer çünkü bakırı %63 ila 70 ve nikeli %27 ila 33 olarak veren yayınlanmış tedarikçi sayfaları mevcuttur.

Çek analizi sütunu, alıcıların en çok gözden kaçırdığı kısımdır. Bir alıcı bir ısıyı yeniden test ederse ve nikel %62,6 oranında geri gelirse, malzeme başarısız değildir: spesifikasyon, kontrol analizinin belirtilen minimum değerin %0,45 altına düşmesine izin verir. Bu ödenek, malzemenin ısı analiziyle satın alınması ve ürün analizinde yeniden test edilmesi ve ikisinin aynı ölçüm olmaması nedeniyle mevcuttur.

Bu tablodaki bir rakam, önünüzdeki veri sayfası ne olursa olsun kontrol etmeye değer. ASTM B865 karbonu belirtirMaksimum %0,18. Aynı alaşım için üreticinin teknik bülteni maksimum %0,25 oranında karbon vermektedir. Spesifikasyon bu ikisinden daha sıkı olanıdır ve siparişin B865 olup olmadığını belirleyen spesifikasyondur. Bir siparişin standart yerine bir veri sayfasından alıntı yaptığı durumlarda, daha gevşek olan rakam geçerlidir ve bir ısı teknik açıdan reddedilmeden veya olmaması gerektiği halde kabul edilmeden önce aradaki farkın bilinmesi gerekir.

Bunlar, teslim edilen partinin yaşla sertleştirilmiş durumda ulaşması gereken minimum değerlerdir ve yalnızca alaşıma göre değil, biçime ve kesit kalınlığına göre belirlenir. Tablonun yapısı önemli: Soğuk işlenmiş malzeme, aynı kesitteki sıcak işlenmiş malzemeye göre daha yüksek bir gereksinim taşır ve kesit kalınlaştıkça gereksinim düşer.

Yaşlanma tedavisinin kendisi özeldir; bu olağandışı ve faydalıdır, çünkü bu, durumun sadece tanımlanmakla kalmayıp yeniden üretilebileceği anlamına da gelir. Gereksinim, 8 ila 16 saat boyunca 595 °C olan 1.100 °F'lik bir hedef sıcaklıkta tutmak, ardından fırını saatte 15 ila 25 °F veya 10 ila 15 °C oranında 900 °F'ye yani 480 °C'ye soğutmak ve ardından havayla soğutmaktır. Bir alternatife izin verilir: 1.100 °F'de 16 saate kadar tutulur, fırın 1.000 °F'ye soğutulur ve yaklaşık 6 saat tutulur, fırın 900 °F'ye soğutulur ve yaklaşık 8 saat tutulur, ardından havayla soğutulur.

Bu tabloya eklenen iki not, neredeyse her siparişte ortaya çıkan soruları yanıtlıyor. Çapı 108 mm olan 4 1/4 inç'in üzerindeki yuvarlaklar, sıcak işlenmiş stoktan yapıldığında bile minimum %17 uzama gereksinimine sahiptir. Ve sertlik değerleri yalnızca bilgi amaçlı verilmiştir, dolayısıyla çekme testi yapılmış bir partinin kabulü veya reddi için temel teşkil etmezler.

Soğuk çekilmiş tel, gereksinimin düz kalmak yerine çapa göre değiştiği ve değişimin yönünün insanları yakaladığı tek üründür: tel ne kadar ince olursa, minimum gerilme mukavemeti o kadar yüksek olur. Aşağıdaki tablo yayınlanan gereksinimdir.

Bu tabloya eklenen bir kesintinin gözden kaçırılması kolaydır ve tek başına birçok başarısızlıkla sonuçlanabilir. Yay sertliği değerleri, bobin halinde tedarik edilen malzeme için geçerlidir. Düzleştirilmiş ve uzunluğu kesilmiş olarak verilen aynı tel için,15 ksi veya 105 MPa gereksinimden düşülürçünkü düzleştirme işlemi soğuk işin bir kısmını ortadan kaldırır. Bobin rakamına kadar kesilmiş uzunluklar sipariş eden bir alıcı bunu alamayacaktır.

Bu, alaşımı eskimemiş durumda satın alan herkes için sayfadaki en faydalı şeydir. Spesifikasyon, yaşlandırılmamış çubuk, çubuk ve dövme malzemeler için sertlik maksimumlarını belirler ve şunları belirtir:çekme testine gerek yokturözel bir hüküm uygulanmadıkça. Malzemenin yaşlanmadan sipariş edildiği durumlarda, parti başına bir numune alınması, olgunlaştırılması veya tavlanması ve gerektiği gibi olgunlaştırılması ve test edilmesi gerekir. Dolayısıyla, yaşlandırılmamış malzemeye ilişkin bir sertifika, nakledilen malzemeden değil, yaşlandırma işleminden geçmiş bir numuneden elde edilen bir çekme sonucunu taşır.

Tabloya iki küçük hüküm aittir. Çapı 4 1/4 inç veya 108 mm'nin üzerinde olan mermiler, yukarıdaki sıralar 4 inçte dursa bile maksimum 260 HB sertlik taşır. Dövme halkalar veya diskler belirtildiğinde, çekme testi yerine sertlik ölçümleri kullanılabilir; bu, bir çekme numunesinin kesilmesinin zor olduğu bir şekli almaya değer bir imtiyazdır.

Şartname, bir siparişin taşıması gereken bilgilerin bir listesiyle açılır ve herhangi bir teklif şablonundan daha iyi bir kontrol listesidir. Basitçe "Monel K500" olarak sipariş edilen malzeme bu alanların en az dördünde yeterince belirtilmemiştir.

Test rejimi sabittir; bu, sertifikanın boyutunun önceden hesaplanabileceği anlamına gelir. Parti başına bir kimyasal analiz, bir çekme testi ve bir sertlik testi gereklidir ve mekanik test partisi, tüm malzemelerin aynı ısıya, aynı nominal kesite veya dövme boyutuna ve aynı koşula sahip olması olarak tanımlanır.

Nikel minimum %63,0, bakır %27,0 ila %33,0, alüminyum %2,30 ila %3,15 ve titanyum %0,35 ila %0,85'tir; demir maksimum %2,0, manganez maksimum %1,5, silikon maksimum %0,50, karbon maksimum %0,18 ve kükürt maksimum %0,010'dur. Alaşım nikel baskındır. Yayınlanan bazı sayfalarda bakır %63 ila %70, nikel ise %27 ila %33 olarak verilmektedir; bu iki element ters çevrilmiştir.

Şekline, durumuna ve bölümüne bağlıdır. Çubuk, çubuk ve dövme tablasındaki en düşük gereksinim, tavlanmış ve daha sonra yaşlandırmayla sertleştirilmiş malzemeye uygulanan 130 ksi veya 895 MPa'dır. Sıcak işlenmiş ve yaşlandırmayla sertleştirilmiş malzemenin tüm boyutlarda 140 ksi veya 965 MPa'ya ulaşması gerekir. 1/4 inç ila 1 inç arası soğuk işlenmiş ve yaşla sertleştirilmiş yuvarlak çubuk, minimum %15 uzama ile 145 ksi veya 1.000 MPa'da en yüksek gereksinime sahiptir.

Çünkü bunlar farklı türde sayılardır. Üretici bülteni, ebat ve temperlerin tüm yayılımını kapsayan nominal aralıkları yayınlıyor ve bunların spesifikasyon amaçlarına uygun olmayan kompozitler olduğunu belirtiyor. Standart, teslim edilen bir partinin karşılaması gereken minimum değeri yayınlar. Alaşımın yapabilecekleri nominal aralığın ortasında yer alan bir şeydir; standarttaki minimum, kanıtlanması gereken şeydir.

Bir zorunluluk olarak değil. Şartname, yaşlandırılmamış çubuk, çubuk ve dövme malzemeler için maksimum sertliği belirler ve özel bir hüküm uygulanmadıkça herhangi bir çekme testinin gerekli olmadığını belirtir. Malzemenin yaşlandırılmadan sipariş edildiği durumlarda, parti başına bir numune alınır ve daha sonra yaşlandırılıp test edilir; dolayısıyla sertifikadaki çekme sonucu, sevk edilen malzemeden değil, yaşlandırma işleminden geçmiş bir numuneden gelir.

Evet, izin verilen varyasyonlar dahilinde. Spesifikasyon, belirtilen her limite göre ürün kontrol analizi için ayrı bir izin yayınlar ve bu sıfır değildir. Nikel %63,0 minimumunun %0,45 altına düşebilir; bakır aralığının %0,15 altına veya %0,20 üstüne çıkabilir; titanyum %0,03 altına veya %0,04 üstüne çıkabilir. Bu ödenekler, malzemenin bir ısı analiziyle satın alınması ve bir ürün analizinde yeniden test edilebilmesi ve ikisinin aynı ölçüm olmaması nedeniyle mevcuttur.

Hayır, önünüzdeki belgeyle karşılaştırmaya değer tek rakam da bu. ASTM B865, karbonun maksimum %0,18 olduğunu belirtir. Aynı alaşım için üreticinin teknik bülteni maksimum %0,25 verir. Spesifikasyon daha sıkı bir gerekliliktir ve siparişin standardı ne zaman adlandıracağını belirler. Siparişte bir standart yerine bir veri sayfasının alıntılanması durumunda daha gevşek olan rakam geçerlidir.

Monel K500 minimum %63,0 oranında nikel baskın, %27,0 ila %33,0 arasında bakır içerir ve alüminyum ve titanyum ilaveleri onu çökeltme sertleştirmesi yapar. Çubuk, çubuk, tel ve dövmeleri yöneten spesifikasyon ASTM B865'tir ve içerdiği şey, bir veri sayfasında belirtilen nominal aralıklar değil, minimum aralıklardır. Yaşlandırmayla sertleştirilmiş çubuk ve çubuk için bu minimum değerler, eskitmeden önce tavlanmış malzeme için 130 ksi veya 895 MPa'dan, 1 inç'e kadar soğuk işlenmiş yuvarlak çubuk için 145 ksi veya 1.000 MPa'ya kadar değişir. Tel, düzleştirilmiş ve kesilmiş uzunluklar için 15 ksi kesinti ile tel inceldikçe yükselen, boyuta bağlı bir merdiven taşır. Yaşlandırılmamış malzeme çekme testiyle değil sertlikle nitelendirilir ve kontrol analizinin yayınlanmış varyasyonlar dahilinde belirli bir sınırın dışına çıkmasına izin verilir.

Monel K500 çubuk, çubuk, tel ve dövme parçalar UNS N05500 ve W.Nr'ye tedarik edilir. 2.4375, Changzhou, Jiangsu'dan, sıcak işlenmiş, soğuk işlenmiş, tavlanmış ve yaşlandırmayla sertleştirilmiş koşullarda, ASTM B865 ve ASME SB865'e göre, ISO 9001 sertifikasına sahip ve SGS tarafından denetlenen bir tesisten. Sipariş ettiğiniz formu, boyutu, durumu ve standardı gönderin; gereksinimler bu dört yanıttan çıkar.

1. ASTM B865-04, çökeltmeyle sertleşen nikel-bakır-alüminyum alaşımı (UNS N05500) çubuk, çubuk ve telin yanı sıra dövme ve dövme malzemeleri için standart spesifikasyon. Bileşim limitleri ve ürün kontrol analizi varyasyonları, standardın kapsamı ve kapsadığı formlar, form ve kesit kalınlığına göre yaşlandırmayla sertleştirilmiş çekme, akma, uzama ve sertlik minimumları, belirtilen yaşlandırma işlemi ve izin verilen alternatifi, çubuk, çubuk ve telin tanımı, sipariş bilgileri listesi, parti tanımı ve parti başına test sayısı, yuvarlama kuralı, sertifika gerekliliği ve işaretleme listesi için kaynak.
2. Aynı spesifikasyon, Tablo 4 ve madde 9.2.3. Yaşlandırılmamış durumdaki maksimum sertlik kaynağı, yaşlandırılmamış malzeme için herhangi bir çekme testine gerek olmadığı ifadesi ve bir numunenin test için yaşlandırılması veya tavlanması ve yaşlandırılması hükmü.
3. Aynı spesifikasyon, Tablo 6. Bobinlerdeki soğuk çekilmiş tel için boyuta bağlı çekme gereksinimleri ve düzleştirilmiş ve kesilmiş uzunluklara uygulanan 15 ksi kesinti için kaynak.
4. Özel Metaller teknik bülteni SMC-062, MONEL alaşımı K-500. Belirtilen minimumların ayarlandığı nominal özellik aralıkları için kaynak, standarttan farklı olan maksimum %0,25'lik karbon rakamı, fiziksel sabitler ve korozyon ve manyetik davranış.
5. ASME SB865, aynı spesifikasyonun ASME tanımıdır. Özette alıntılanan alternatif tanımlamanın kaynağı.
6. UNS N05500 ve W.Nr. Bu alaşım için yayınlandığı şekliyle 2.4375. Kullanılan tanımlayıcıların kaynağı.
7. Monel K500 çubuk, çubuk, tel ve dövme malzemelerini kapsayan DLX Alaşımı için teslimat kayıtları tutuldu. Sağlanan formlar ve koşullar için kaynak.

Belirtilen değerler adı geçen standardın ve adı geçen bültenin gereklilikleridir ve bu belgelere sipariş edilen malzemeler için geçerlidir. Gereksinimler standartlar ve formlar arasında farklılık gösterir ve standardın adını vermeyen bir sipariş, geçerli minimum tutarı açıkta bırakır. Teslim edilen partinin kabulü o parti için düzenlenen sertifika ve test raporuna bağlıdır.